一种用于火法冶炼稀散金属的冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备领域，具体是一种用于火法冶炼稀散金属的冷凝装置。

背景技术：

冷凝器是稀散金属分离和富集的核心设备。常压蒸发炉通过感应线圈加热石墨坩埚，使石墨坩埚中含有稀散金属的锌原料熔化并产生950-1150℃的锌蒸气，高温锌蒸气通过导流管进入冷凝器，在冷凝器腔体内冷凝聚结形成液体锌，打开冷凝器下部出口，将液体锌从出口处放出，从而使稀散金属留在蒸发残渣中，实现其分离和富集。但现有的冷凝器在实际应用中存在以下问题：1、冷凝器底部无有效密封措施，冷凝器内正压情况下金属蒸汽会向外喷溅，易危及人员安全，负压情况下，放锌口易吸入空气而进行氧化造渣，导致稀散金属的损失，降低其回收率；2、冷凝器壁耐火材料导热性差，换热效率低，无储锌槽进行锌液保温，冷凝器腔体温度波动大，冷凝器内易结渣，同样不利于稀散金属的回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于火法冶炼稀散金属的冷凝装置，以解决传统冷凝器造成的稀散金属回收率低和回收效率均较低的问题。

本实用新型一种用于火法冶炼稀散金属的冷凝装置，包括冷凝腔体，该冷凝腔体上部连通金属蒸汽导流管，底部与储锌槽连通，储锌槽一端密封，另一端部设有放锌口。

上述储锌槽包括钢结构外壳和保温耐火材料内衬，将锌蒸汽的冷凝与液体锌的储存整合在一起，利用锌蒸汽冷凝潜热和液体锌挥发热量相互交换，形成动态热平衡，有利于保持冷凝腔体温度，防止锌液凝固而影响稀散金属的回收。

放锌口设置一面隔墙，形成液封，从而与冷凝腔体底部形成虹吸效应，在液体锌放出过程中将冷凝腔体与外界隔绝，可有效防止冷凝腔体中锌金属氧化而降低稀散金属的回收率。

冷凝腔体由由碳化硅、氮化硅或硅酸钠砌筑成长方体，形成5个换热面，与外界大气进行热交换，将锌蒸汽冷凝所产生的潜热传递到空气中，实现锌蒸汽的高效冷凝；同时降低冷凝腔体中的锌蒸汽压力，通过导流管，降低蒸发炉内锌蒸汽压力，有利于提高锌液蒸发量，提高生产效率，实现稀散金属的分离富集，也有利于蒸发和冷凝系统的安全运行。

本实用新型通过对现有冷凝器进行上述结构的改造，可以解决冷凝器由于压力不稳而造成的稀散金属损失，以及冷凝器换热效率低而降低稀散金属回收效率的问题。整个冷凝装置结构简单，成本低廉，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记：1、冷凝腔体； 2、储锌槽；3、放锌口。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对其作进一步说明。

如图1-2所示，一种用于火法冶炼稀散金属的冷凝装置，包括由碳化硅、氮化硅或硅酸钠砌筑成的冷凝腔体1，该冷凝腔体1为长方体，形成5个换热面，上部通过金属蒸汽导流管连通蒸发炉，底部与由钢结构外壳和保温耐火材料内衬构成的储锌槽2连通；储锌槽2一端密封，另一端部设有虹吸式放锌口3。

该冷凝装置在使用时，高温锌蒸汽从蒸发炉经由金属蒸汽导流管进入冷凝腔体1，在冷凝腔体1冷凝聚结形成液体锌，该液体锌通过冷凝器腔体1回流至储锌槽2，留存在储锌槽2中，锌液储存达到一定数量后，通过虹吸作用从放锌口3放出，而稀散金属留在蒸发炉的蒸发残渣中，从而实现其分离和富集。