本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及铝水处理装置。
背景技术：
传统的铝水处理方式如图1所示，用手把变质剂放入钟罩中；用手拿起钟罩，抓紧把手缓缓放入铝水中，装置须到最接近坩埚底部但又不能与底端接触；待铝水开始反应冒泡，用手轻轻沿坩埚四周转动钟罩把手，使之在铝水中均匀搅动；处理到规定时间后取出钟罩，静置铝水。
传统的铝水处理装置的缺点明显：劳动强度大，效率低。目前已出现有处理铝水的机械装置，但现流行的装置中没有喷粉装置，只能进行单一的氩气除气；现流行的装置需要工作场地要有行车设备，其操作麻烦、实用性不高。
技术实现要素：
针对传统铝水处理存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种结构简单、实用性高的铝水处理装置。
为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：
一种铝水处理装置，包括机架，所述机架的一侧固定安装有氩气瓶及喷粉容器，所述氩气瓶与喷粉容器借助管道连通；所述机架的另一侧安装有石墨搅拌杆，所述石墨搅拌杆由搅拌电机驱动，位于所述机架的下方设有熔炼炉，所述石墨搅拌杆置于所述熔炼炉中；所述喷粉容器与所述熔炼炉之间由管道连通。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述机架的一侧延伸出一长臂，所述石墨搅拌杆及搅拌电机安装于所述长臂的端部，所述喷粉容器与所述熔炼炉之间的连通管道置于所述长臂中。
所述喷粉容器与所述熔炼炉之间的连通管道置于所述石墨搅拌杆的空心腔中并伸入熔炼炉的底部。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型可细化晶粒，均匀组织，使铝水流动性更好，提高浇铸出品率；净化铝水，减少针孔的形成，降低不良率；替代传统手工搅动所带来的变质不均匀性；消除手工搅动操作工与炉子近距离接触所带来的安全隐患；提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架；2、氩气瓶；3、喷粉容器；4、石墨搅拌杆；5、搅拌电机；6、熔炼炉； 7、管道；8、长臂。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的铝水处理装置，包括机架1，机架1的一侧固定安装有氩气瓶2 及喷粉容器3，氩气瓶2与喷粉容器3借助管道连通；机架1的另一侧安装有石墨搅拌杆4，石墨搅拌杆4由搅拌电机5驱动，位于机架1的下方设有熔炼炉6，石墨搅拌杆4置于熔炼炉6中；喷粉容器3与熔炼炉6之间由管道7连通。
机架1的一侧延伸出一长臂8，石墨搅拌杆4及搅拌电机5安装于长臂8的端部，喷粉容器3与熔炼炉6之间的连通管道7置于长臂8中；喷粉容器3与熔炼炉6之间的连通管道 7置于石墨搅拌杆4的空心腔中并伸入熔炼炉6的底部。
铝水熔炼过程中，氩气经输送管道通过喷粉容器3，喷粉在氩气压力的作用下，与氩气一起通过石墨搅拌杆4进入铝水，系统控制石墨搅拌杆4的转速使其匀速转动。因氩气不熔于铝水，它在析出铝水的过程中形成气泡和轻微的沸腾，同时使铝水中的氢气排析出来。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。