一种垂直分型射芯机的制作方法

本实用新型涉及射芯机技术领域，尤其是涉及一种垂直分型射芯机。

背景技术：

射芯机作为铸造行业中重要工具广泛得到应用，其利用压缩空气将芯砂均匀地射入芯盒充填，然后再经过固化成形。

而现有一种垂直分型射芯机(申请号ZL201310615287.4)，其能实现双工位进行生产，提高生产效率；但是其仍然存在以下不足；当产品成型后，存在产品取出麻烦，影响了生产效率，当取出产品时，需要额外配置产品取出机构，存在设备成本高；另外，由于该双工位不能自动切换，采用手动操作，操作复杂，耗时长，存在劳动强度大。

技术实现要素：

鉴于现有技术的上述一个或多个缺陷，本实用新型的目的是提供一种垂直分型射芯机，使其双工位在开模后，均可自动地将产品向外顶出，不需要额外取出，操作方便。

本实用新型的目的是提供一种垂直分型射芯机，特征在于：包括射砂架(1)及安装于该射砂架上的射砂筒(2)，该射砂筒(2)的射头(21)朝下，该射砂筒(2)下方设置有模架(3)，其特征在于：

所述模架(3)包括底座(4)，该底座(4)上可滑动地安装有滑座(5)；该滑座(5)上沿其滑动方向依次固设有左侧定板(6)、中间定模板(7)及右侧定板(8)；该左侧定板(6)与右侧定板(8)之间连接有导柱(9)；该导柱(9)中部穿装于该中间定模板(7)上，该导柱(9)上导向安装有左动模板(10)和右动模板(11)；该左动模板(10)平行位于该左侧定板(6)与中间定模板(7)之间，该右动模板(11)平行位于右侧定板(8)与中间定模板(7)之间；所述左侧定板(6)左侧面上安装有左压缸(12)，该左压缸(12)输出端向右穿出该左侧定板(6)后与该左动模板(10)固接；所述右侧定板(8)右侧面上安装有右压缸(13)，该右压缸(13)输出端向左穿出该右侧定板8)后与右动模板(11)固接；所述左侧定板(6)右侧面上安装左顶料杆(14)，该左动模板(10)上还设有可供该左顶料杆(14)穿过的左顶料孔(101)；所述右侧定板(8)左侧面上安装右顶料杆(15)，该右动模板(11)上还设有可供该右顶料杆(15)穿过的右顶料孔(111)。

进一步地，所述底座(4)上左右两端分别设有两个支撑块(41)，位于该两个支撑块(41)之间所述底座(4)上表面设有沿左右方向的第一导槽(42)，该滑座(5)下表面设有与该第一导槽(42)平行的第二导槽(51)，该两个支撑块(41)上端均与该第二导槽(51)导向连接；该滑座(5)中部下方固设有滑块(52)，该滑块(52)下端与该第一导槽(42)导向连接。

进一步地，所述支撑块(41)上安装有工位切换缸(43)，该工位切换缸(43)输出端与该滑块(52)固接且用于驱动滑座(5)在第一导槽(42)上往复运动。

进一步地，所述左顶料孔(101)和右顶料孔(111)内均安装有耐磨套(16)。

进一步地，所述耐磨套(16)包括套体，该套体一端外壁设有连接法兰(161)，该连接法兰(161)上设有连接孔(162)。

进一步地，所述耐磨套(16)采用锌基合金。

本实用新型的有益效果是：

第一，当工位切换缸伸缩运动时，带动滑块及其上滑座一体向左/向右线性导向运动，进而使该滑座位置切换，实现两个工位之间自动地切换，便于连续生产，且响应快，省时省力，效率高，可减少劳动强度，操作及生产更安全等优点；

第二，该滑座经上下平行的第二导槽第一导槽在底座导向运动，上下平稳线性导向，承载能力强，该滑座运动接触面大，传动精度高，误差小，而且可降低震动。

第三，由于开模时，该动模板经压缸外拉而远离定模板运动，而该定板上的顶料杆则相对地插入顶料孔内且可将该动模板上模具内的产品顶出；由于开模后，可自动将产品顶出，不需要手动取出，操作简单，另外不需要额外增加顶出缸，实现一缸两用且自动顶料，结构简单，成本低，便于控制及维护，降低设备成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1：一种垂直分型射芯机，包括射砂架1及安装于该射砂架上的射砂筒2，该射砂筒2的射头21朝下，该射砂筒2下方设置有模架3。

其中该射砂架1和射砂筒2均为现有技术，故而不赘述。

本射芯机发明点在于：所述模架3包括底座4，该底座4上可滑动(可左右往复)地安装有滑座5；该滑座5上沿其滑动方向依次(即从左向右)固设有左侧定板6、中间定模板7及右侧定板8；所述底座4上左右两端分别设有两个支撑块41，位于该两个支撑块41之间所述底座4上表面设有沿左右方向的第一导槽42，该滑座5下表面设有与该第一导槽42平行的第二导槽51，该两个支撑块41上端均与该第二导槽51导向连接；该滑座5中部下方固设有滑块52，该滑块52上端焊接在滑座5中部下表面，该滑块52下端与该第一导槽42导向连接。

该第一导槽42和第二导槽51采用燕尾槽，为了平稳运动，该第一导槽42和第二导槽51均采用两条。

另外，所述支撑块41上安装有工位切换缸43，该工位切换缸43输出端与该滑块52固接且用于驱动滑座5在第一导槽42上往复运动。本实施例中，该工位切换缸43安装于位于右侧的述支撑块41左侧面上，该工位切换缸43输出端向右穿出该右侧的支撑块41后与该滑块52固接，当该滑块52工位切换缸43伸缩运动时，该带动滑块52及其上滑座5一体向左/向右线性导向运动，进而带动该滑座5位置切换，可在两个工位之间自动切换，便于连续生产，而且响应快，效率高，可减少劳动强度。

另外，该左侧定板6与右侧定板8之间连接有导柱9；该导柱9中部穿装于该中间定模板7上，该导柱两端分别穿出该左侧定板6和右侧定板8后再通过两个螺母91锁紧。

另外，左侧定板6、右侧定板8及中间定模板7下端均采用焊接在该上滑座5上表面，另外还均对称的两个加强板53焊接加强。该左侧定板6、右侧定板8及中间定模板7不易变形及偏移，可增加合模压力，减少飞边产生。

该导柱9上导向安装有左动模板10和右动模板11；该左动模板10和右动模板11上开设有导向孔，该导向孔内加长导套10-1。采用该长导套10-1与该导柱9间隙配合，可增加导向长度，使运动平稳。

另外，该左动模板10平行位于该左侧定板6与中间定模板7之间，该右动模板11平行位于右侧定板8与中间定模板7之间；其中该第一个模具可安装与该左动模板10和中间定模板7上；而第二各模具可安装在右侧定板8和中间定模板7之间。

当一个模具在加工时，而另外一个模具可准备或后工序处理，比如清砂或产品取出。

另外，所述左侧定板6左侧面上安装有左压缸12，该左压缸12输出端向右穿出该左侧定板6后与该左动模板10固接；所述左侧定板6右侧面上安装左顶料杆14，该左动模板10上还设有可供该左顶料杆14穿过的左顶料孔101。该左压缸12采用液压缸，该用于带动该左动模板10往复运动，进而实现压模或开模。而在开模时，该左动模板10向左运动，而该左侧定板6安装的左顶料杆14则相对地插入左顶料孔101而向右外伸而实现将该左动模板10上模具内的产品顶出；不需要额外增加顶出缸，本设计一缸两用且自动顶料，结构简单，成本低，便于控制及维护，降低设备成本。

另外，所述右侧定板8右侧面上安装有右压缸13，该右压缸13输出端向左穿出该右侧定板8后与右动模板11固接；所述右侧定板8左侧面上安装右顶料杆15，该右动模板11上还设有可供该右顶料杆15穿过的右顶料孔111。其工作原理与上述左侧结构一致。

为了增加耐用性，减少维护成本，在所述左顶料孔101和右顶料孔111内均安装有耐磨套16。

参见图2，另外，所述耐磨套16包括套体，该套体一端外壁设有连接法兰161，该连接法兰161上设有连接孔162。该套体可间隙地装于该顶料孔内，而该连接法兰161则可采用螺钉163固装，便于该耐磨套16轻松拆卸及安装。所述耐磨套16采用锌基合金。

本实施例中，该滑座5上安装的用于产品成型的两个工位之间的各零件结构完全相同且为对称分布，因此其两个工位工作原理一致。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。