一种珠宝首饰加工装置的制作方法

本实用新型属于珠宝首饰加工技术领域，具体涉及一种珠宝首饰加工装置。

背景技术：

珠宝首饰，是指珠宝玉石和贵金属的原料、半成品，以及用珠宝玉石和贵金属的原料、半成品制成的佩戴饰品、工艺装饰品和艺术收藏品。中国珠宝首饰业的发展，大致经历了停滞、恢复、发展三个阶段，在20世纪80年代以前，我国珠宝首饰业基本处于停滞状态，始终没有得到什么发展；在80年代之后，我国珠宝首饰行业经历了近十年的恢复期，在这个时期我国珠宝首饰行业得到了一定的恢复性发展；从1990年至2000年中国珠宝首饰业才开始真正地进入了快速发展阶段，在该阶段中国珠宝首饰行业发生了翻天覆地的变化；此后在2000年至2008年之间，中国珠宝首饰业又进入了一段相对平稳的发展期，在这个时期中国珠宝首饰行业真正的走向壮大。

现有的珠宝首饰加工装置在使用过程中存在一些缺陷，例如珠宝首饰抛光机上没有设置抛光刷，不方便对珠宝首饰上的粉末清理，以及抛光机工作过程中的残渣不方便排出，抛光轮上散热不方便，容易加快磨损，，现在抛光轮没有设置键槽，与连接轴连接不稳定，以及抛光机的底部没有设置减震装置，容易影响抛光的效果，没有设置测振传感器，不方便检测振动的幅度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种珠宝首饰加工装置，以解决上述背景技术中提出的珠宝首饰抛光机上没有设置抛光刷，不方便对珠宝首饰上的粉末清理，以及抛光机工作过程中的残渣不方便排出，抛光轮上散热不方便，容易加快磨损，现在抛光轮没有设置键槽，与连接轴连接不稳定，以及抛光机的底部没有设置减震装置，容易影响抛光的效果，，没有设置测振传感器，不方便检测振动的幅度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珠宝首饰加工装置，包括机身外壳，所述机身外壳内部通过螺栓固定连接有双轴电机，且机身外壳的右端连接有连接轴套，所述双轴电机的右侧通过连接轴转动连接有抛光轮，所述抛光轮的外部通过螺栓固定连接有废料料斗，所述废料料斗的上方通过支撑架固定连接有保护罩，所述抛光轮的右侧通过连接轴转动连接有抛光刷，所述机身外壳通过连接座与机身底座固定连接，所述机身底座的下方安装有减震垫，所述机身外壳的一侧靠近机身底座的上方位置处安装有控制面板，所述抛光轮包括抛光轮本体，所述抛光轮本体的两侧均开设有第一排料槽，所述第一排料槽与过渡层的交汇处开设有第二排料槽，所述过渡层内部对称开设水平布置的通孔，且过渡层的中间位置处水平贯穿有轴孔，所述轴孔的内部开设有键槽，所述键槽的内部安装有测振传感器。

优选的，所述抛光轮共设置有两个，且两个抛光轮与双轴电机通过连接轴转动连接。

优选的，所述抛光轮本体上设置有若干第一排料槽，且每个第一排料槽分别开设在抛光轮本体的两侧。

优选的，所述抛光轮本体上设置有若干通孔，且所有的通孔均匀设置在过渡层的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型结构科学合理，使用安全方便，珠宝首饰抛光机上设置了抛光刷，可以很方便对珠宝首饰上的粉末清理，设置了第一排料槽和第二排料槽，可以很方便的将工作过程中产生的废料由废料料斗排出，且第一排料槽和第二排料槽可以加快工作过程中热量的散发，降低抛光轮的磨损，设置了键槽，可以使抛光轮与连接轴连接更加稳定，抛光机的底部设置了减震垫，可以降低震动，防止震动过大影响抛光的效果，设置了测振传感器，可以很方便检测抛光轮的振动幅度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的抛光轮的结构示意图；

图4为本实用新型的抛光轮的侧视图

图中：1-双轴电机、2-机身外壳、3-连接轴套、4-保护罩、5-支撑架、6-抛光刷、7-抛光轮、71-第一排料槽、72-键槽、73-抛光轮本体、74-第二排料槽、75-轴孔、76-通孔、77-过渡层、78-测振传感器、8-废料料斗、9-减震垫、10-连接座、11-机身底座、12-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种珠宝首饰加工装置，包括机身外壳2，机身外壳2内部通过螺栓固定连接有双轴电机1，且机身外壳2的右端连接有连接轴套3，双轴电机1的右侧通过连接轴转动连接有抛光轮7，抛光轮7的外部通过螺栓固定连接有废料料斗8，废料料斗8的上方通过支撑架5固定连接有保护罩4，抛光轮7的右侧通过连接轴转动连接有抛光刷6，机身外壳2通过连接座10与机身底座11固定连接，机身底座11的下方安装有减震垫9，机身外壳2的一侧靠近机身底座11的上方位置处安装有控制面板12，抛光轮7包括有第一排料槽71、键槽72、抛光轮本体73、第二排料槽74、轴孔75、通孔76、过渡层77和测振传感器78，抛光轮本体73的两侧均开设有第一排料槽71，第一排料槽71与过渡层77的交汇处开设有第二排料槽74，过渡层77内部对称开设水平布置的通孔76，且过渡层77的中间位置处水平贯穿有轴孔75，轴孔75的内部开设有键槽72，键槽72的内部安装有测振传感器78。

为了使本加工装置更加方便使用，本实施例中，优选的，抛光轮7共设置有两个，且两个抛光轮7与双轴电机1通过连接轴转动连接。

为了使本加工装置排料更加方便，本实施例中，优选的，第一排料槽71共设置有若干个，且若干个第一排料槽71分别开设在抛光轮本体73的两侧。

为了使抛光轮7的散热效果更佳，本实施例中，优选的，本通孔76共设置有若干个，且若干个通孔76均匀设置在过渡层77的内部。

为了使本加工装置可以正常使用，本实施例中，优选的，双轴电机1和测振传感器78均与控制面板12电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该珠宝首饰加工装置安装好过后，通过控制面板12，使与控制面板12电性连接的器件均正常工作，双轴电机1工作通过连接轴带动抛光轮7工作，对珠宝首饰进行抛光，珠宝首饰抛光机上设置了抛光刷6，可以很方便对珠宝首饰上的粉末清理，设置了第一排料槽71和第二排料槽74，可以很方便的将工作过程中产生的废料由废料料斗8排出，且第一排料槽71和第二排料槽74可以加快工作过程中热量的散发，降低抛光轮7的磨损，设置了键槽72，可以使抛光轮7与连接轴连接更加稳定，抛光机的底部设置了减震垫9，可以降低震动，防止震动过大影响抛光的效果，设置了测振传感器78，可以很方便检测抛光轮7的振动幅度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。