本实用新型涉及一种打磨系统。
背景技术：
现有对铝塑板的打磨加工通常还是依靠人工进行打磨加工，不仅费时费力，打磨过程比较依靠操作员的经验，产品一致性不能很好保证，也影响加工效率。打磨过程中通常会产生废屑，若不及时处理，影响加工品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种打磨系统，带有输送机构，加工方便，具有较高的加工效率和质量。
为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种打磨系统，包括基座，其特征在于所述基座上设置两条并行的导轨，所述的导轨上设置输送架，所述的输送架上放置待加工的产品；所述基座的上部设置支架，所述支架的下部设置底板，所述的底板下部均匀设置多个打磨轮，所述的打磨轮由多个不同电机控制驱动，所述的支架上还设置吹气装置用于对待加工产品吹气清除表面杂质。
所述的吹气装置设置在底板的下部。
所述的支架包括水平框架，所述的水平框架上搁置固定板，所述固定板的前后位置能相对水平框架移动；所述固定板通过两侧的支柱连接中层板，所述中层板的下部设置底板。
所述底板的下部中心还设置定位柱，所述定位柱的上下高度可调用以固定待加工的铝塑板。
所述的中层板在四个边角上通过螺钉螺接所述的底板。
所述的定位柱螺接在固定板上，定位柱的侧部设置握杆，所述定位柱的下部穿过底板和中层板中心的通孔。
所述的打磨轮包括三组，每组有两个，每组打磨轮分别由不同电机驱动工作。
本实用新型将待加工的产品放置在搁置架上，通过导轨依次输送到打磨轮的下方，打磨轮的布置和产品匹配，一次下压加工打磨就能将产品表面均匀处理完毕。还包括气吹装置能对工位上产生的废屑及时清理排除，提高了产品加工效率和成品品质。
打磨轮的位置和高度均可方便调节以于待加工产品进行位置匹配，还包括定位柱，在加工时对产品实现可靠定位。本实用新型提高了加工效率和质量，操作方便，结构简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施案例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种打磨系统，包括基座11，基座11上设置两条并行的导轨12，导轨上设置输送架13，输送架上放置待加工的铝塑板14；基座的上部设置支架5，支架的5下部设置底板8，底板8下部均匀设置多个打磨轮1，打磨轮由多个不同电机控制驱动，支架上还设置吹气装置用于对待加工产品吹气清除表面杂质。
吹气装置设置在底板的下部，支架包括水平框架10，水平框架上搁置固定板4，固定板的前后位置能相对水平框架移动；固定板通过两侧的支柱3连接中层板2，所述中层板的下部设置底板。
底板的下部中心还设置定位柱7，定位柱的上下高度可调用以固定待加工的铝塑板。中层板在四个边角上通过螺钉9螺接所述的底板。定位柱螺接在固定板上，定位柱的侧部设置握杆6，定位柱的下部穿过底板和中层板中心的通孔。打磨轮包括三组，每组有两个，每组打磨轮分别由不同电机驱动工作。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。