一种带有承重结构的立式旋转平台的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种带有承重结构的立式旋转平台。

背景技术：

现行的机械切削加工，一般都是通过在机床上高速旋转的砂轮、磨轮等刀具实现的，同时使工件旋转，然后完成加工；而待加工的工件往往需要通过另外在机床上设置单独的旋转台来带动。但现有的旋转装置在安装之后只能实现一个方向上的旋转作业，单个的旋转装置只能针对一个机床来使用，在需要工件实现另一方向的旋转作业时， 往往需要换另一外的旋转装置，使用范围受限。此外，现有的旋转台一般都不具备承载负重功能，在旋转台上的工件过重时，会影响旋转台的转速，从而影响工件的加工精度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有承重结构的立式旋转平台，其设有承重机构能够使旋转台具有一定承重负载能力，避免因工件重量而影响旋转台的转速。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种带有承重结构的立式旋转平台，包括底座、驱动机构、承重机构以及用于放置外部工件的旋转台，所述旋转台通过所述承重机构枢接于所述底座的顶端；所述驱动机构用于驱动所述旋转台转动；所述底座包括底板、两侧板以及壳体，所述两侧板以可拆卸的方式分别固定于所述底板的两侧，壳体罩设于所述两侧板的外侧且以可拆卸的方式与底板固定连接，且底板、两侧板以及壳体共同围成上方开口的安装腔；所述驱动机构、承重机构均安装于所述安装腔内；所述旋转台枢接于所述开口上方；底板的两侧均设有连接板，连接板上开设有多个安装孔。

优选的，壳体由两侧面开口的半壳体对接形成，且该两半壳体用于将所述安装腔分隔为第一安装腔和第二安装腔，所述驱动机构包括驱动电机、第一传动轴以及第二传动轴；驱动电机以及第一传动轴均安装于第一安装腔内，所述第一传动轴沿所述底座的高度方向延伸并与所述驱动电机的转轴同步联接；所述第二传动轴安装于第二安装腔内并沿所述底座的高度方向延伸；所述第二传动轴与所述第一传动轴同步联接；所述旋转台通过第一交叉滚珠轴承枢接所述第二传动轴的顶端；所述第二传动轴的底端通过第二交叉滚珠轴承枢接于底板上；所述第一交叉滚珠轴承和第二交叉滚珠轴承共同形成所述承重机构。

优选的，还包括减速器，所述减速器通过所述第一交叉滚珠轴承与第二传动轴的顶端同步联接。

优选的，驱动机构还包括两同步轮以及同步带，所述其中一同步轮固定于所述第一传动轴的底端；所述另一同步轮固定于所述第二传动轴的底端；所述同步带同步绕设于所述两同步轮外部。

优选的，所述旋转台上设有多个用于安装外部工件的安装槽位，所述多个安装槽位绕所述旋转台的中心轴线圆周阵列。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、其旋转台通过一承重机构枢接在底座上，因而旋转台在旋转过程中具有一定的承重负载能力，避免因工件重量而影响旋转台的转速，加工过程平稳，提高加工精度。

2、其底座上的底板、两侧板以及壳体形成一安装腔，可将驱动机构、承重机构均安装在安装腔内，使上述机构能够在封闭的环境运转，从而不会受外部环境影响；此外，底板、两侧板以及壳体均是可拆卸的连接，便于拆装。

3、底板两侧均设有两个连接板，连接板上的安装孔可穿入螺栓或者螺丝等连接件，可使底座呈立式安装于机床上，实现旋转台绕Z轴方向的转动，便于组装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图中：10、底座；11、底板；12、连接板；121、安装孔；13、半壳体；14、侧板；15、开口；20、旋转台；21、安装槽位；31、驱动电机；32、第二传动轴；33、同步轮；40、第二交叉滚珠轴承；50、减速器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1以及图2所示的一种带有承重结构的立式旋转平台，包括底座10、驱动机构、承重机构以及旋转台20，旋转台20用于放置待加工的工件。具体旋转台20通过承重机构枢接在底座10的顶端，而驱动机构则用于驱动带动旋转台20转动。

底座10包括底板11、两侧板14以及壳体，两侧板14以可拆卸的方式分别固定于底板11的两侧，壳体罩设于两侧板14的外侧，且以可拆卸的方式与底板11固定连接。如此，底板11、两侧板14以及壳体共同围成上方开口15的安装腔。上述驱动机构、承重机构均安装在安装腔内，同时旋转台20枢接于开口15上方，便于在旋转台20上安装工件。此外，在底板11的两侧均设有连接板12，连接板12上开设有多个安装孔121。

在上述结构基础上，使用本实用新型的带有承重结构的立式旋转平台时，可在底板11两侧的连接板12上的安装孔121内穿入螺栓或者螺丝，底座10呈立式安装于机床上，然后启动驱动机构，通过驱动机构带动旋转台20旋转，实现旋转台20绕Z轴方向的转动，从而对旋转台20上的工件进行加工。而其旋转台20通过一承重机构枢接在底座10上，因而旋转台20在旋转过程中具有一定的承重负载能力，避免因工件重量而影响旋转台20的转速，加工过程平稳，提高加工精度。

需要说明的是，底板11、两侧板14以及壳体均是可拆卸的连接，便于拆装。且上述驱动机构、承重机构均安装在安装腔内，使上述机构能够在封闭的环境运转，从而不会受外部环境影响。

优选的，在本实施例中，上述壳体由两侧面开口15的半壳体13对接形成，如此，该两半壳体13可将安装腔分隔为第一安装腔和第二安装腔。与此同时，驱动机构包括驱动电机31、第一传动轴以及第二传动轴32。具体的是，驱动电机31以及第一传动轴均安装于第一安装腔内，使第一传动轴沿底座10的高度方向延伸，并与驱动电机31的转轴同步联接。而第二传动轴32安装于第二安装腔内，并且沿底座10的高度方向延伸，第二传动轴32与第一传动轴同步联接。在此结构基础上，旋转台20可通过第一交叉滚珠轴承枢接所述第二传动轴32的顶端，第二传动轴32的底端通过第二交叉滚珠轴承40枢接于底板11上，该第一交叉滚珠轴承和第二交叉滚珠轴承40共同形成承重机构。

进行旋转作业时，驱动电机31带动第一传动轴转动，第一传动轴转动可带动第二传动轴32转动，第二传动轴32再经第一交叉滚珠轴承和第二交叉滚珠轴承40传动，从而带动旋转台20转动，如此第一交叉滚珠轴承和第二交叉滚珠轴承40形成的承重机构即可以承重，又可以使旋转运动运动，进一步提高加工精度。且第一传动轴和第二传动轴32是平行且分别设置在第一安装腔和第二安装腔内，可各自运行，互不干扰。

优选的，该带有承重结构的立式旋转平台还包括减速器50，具体减速器50通过第一交叉滚珠轴承与第二传动轴32的顶端同步联接。如此，第二传动轴32可经减速器50带动旋转台20转动，可进一步稳定旋转速度，提高加工精度。具体的是，本实施例中的减速器50具体可以选用谐波减速器50，旋转台20可通过该谐波减速器50自带的交叉滚珠轴承（即上述第一交叉滚珠轴承）同步联接于第二传动轴32的顶端，一方面能够减少，另一方面也具有高承载性能。

更进一步的是，驱动机构还包括两同步轮33以及同步带，其中一同步轮33固定于第一传动轴的底端；另一同步轮33固定于第二传动轴32的底端；同步带同步绕设于所述两同步轮33外部。如此可通过两同步轮33以及同步带的传动来实现第一传动轴和第二传动轴32的同步联接，传动结构更加稳定。

具体的是，在旋转台20上可设有多个安装槽位21，多个安装槽位21绕所述旋转台20的中心轴线圆周阵列，如此可通过该多个安装槽位21同时安装多个待工件的工件，提高加工效率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。