本实用新型属于冶金行业环保设备技术领域，尤其是一种压球机的出料结构。
背景技术：
冷固球团——是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压成球机制成的球团。冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。
在生产冷固球团的系统中，最后一道工序是通过压球机将混合料压成冷固球团，该压球机下方设置有皮带，冷固球团成型后直接落入压球机下方的皮带，皮带再将冷固球团输送至位于下方的传送皮带，从而将冷固球团输送至制定地点。
上述压球机存在的问题为：
压球机底部设置有电机驱动的皮带，皮带不仅易磨损、而且增加电机导致成本提高，电机需要耗费电能，提高了整个压球机的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、节约能源、工作稳定可靠的压球机的出料结构。
本实用新型的方案是这样实现的：
一种压球机的出料结构，包括箱体、料斗、滚筒，该箱体的上部安装料斗，对应料斗的箱体内对称安装滚筒，两个滚筒之间为出料口，所述滚筒下方出料口的箱体内倾斜固装一挡板，对应挡板下方设置有传送皮带。
而且，所述传送皮带为倾斜设置。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、取消了传统压球机下方的皮带及电机，仅由一个挡板代替，有效节约了成本，降低了维修率，并且节约了能源。
2、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，不仅有效节约成本，而且极大地降低了维修率，具有广泛推广应用的价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。
一种压球机的出料结构，如图1所示，包括箱体1、料斗2、滚筒3，该箱体的上部安装料斗，对应料斗的箱体内对称安装滚筒，两个滚筒之间为出料口。
本实用新型的创新点在于：
所述滚筒下方出料口的箱体内倾斜安装一挡板5，对应挡板下方设置有传送皮带4。
所述传送皮带为倾斜设置。
本实用新型的工作原理为：
两个滚筒相对转动从而压制成冷固球团，冷固球团自由下落并通过挡板被输送至传送皮带上，最终由传送皮带将冷固球团运送至指定的地点。
本实用新型的有点效果为：
取消了传统压球机下方的皮带及电机，仅由一个挡板代替，有效节约了成本，降低了维修率，并且节约了能源。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。