本实用新型涉及抛光装置，具体涉及配电箱板材抛光装置。
背景技术：
传统的抛光装置在进行抛光时往往容易受到使用人员操作水平的影响，当使用人员持拿抛光装置对板材的压力力度过大时，抛光装置对板材抛光程度过大，造成最后加工后整个板材的水平度不均匀的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种配电箱板材抛光装置，解决传统的抛光装置在进行抛光时往往容易受到使用人员操作水平的影响，当使用人员持拿抛光装置对板材的压力力度过大时，抛光装置对板材抛光程度过大，造成最后加工后整个板材的水平度不均匀的问题，同时也减小了传统加工时噪音过大的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
配电箱板材抛光装置，包括电机箱、抛光轮、手柄和消声罐体，电机箱呈圆柱状，且电机箱内设置有驱动电机，抛光轮安装在电机箱的底面下方，并通过电机箱内的驱动电机控制，手柄安装在圆柱状电机箱的顶面上，消声罐体的下底面开口，上顶面设置有活动盖板，所述消声罐体的内侧壁上设置有内螺纹；
电机箱的底面面积大于抛光轮的面积；
电机箱的外侧壁上设置外螺纹，电机箱位于消声罐体内，且电机箱上的外螺纹与消声罐体上的内螺纹相互匹配，电机箱与消声罐体构成了螺纹副结构；
消声罐体包括由内到外依次设置的内层侧壁、中间隔音层和外层侧壁。
在本技术方案中，抛光轮对配电箱的板材进行抛光，电机箱内装的驱动电机为抛光轮提供动力，而电机箱装在消声罐体内，并通过外螺纹与内螺纹相互匹配，通过转动手柄使得电机箱能在消声罐体内转进或转出，从而使得抛光轮从消声罐体底部开口出入，这样使得抛光轮能在不使用时进入到消声罐体内，同时在使用时，可以调节抛光轮伸出消声罐体底部开口的长度，使得工作人员在使用抛光轮时，控制与板材接触的力度大小，当力度过大时，消声罐体底部开口抵在板材上，防止进一步向下施加压力，这样增大了板材的加工精度，防止在抛光时，由于工作人员用力不同造成抛光板材上的水平度改变，进而影响板材使用，同时由于消声罐体上设置有隔音层，在使用时也能对电机箱的驱动电机进行消音降噪工作。
更进一步的技术方案是，上述的手柄内设置有备用电池空腔，备用电池空腔内安装有备用电池，备用电池与所述驱动电机电连接。
在本技术方案中，备用电池能使得驱动电机在没有电力供应时，能继续进行抛光工作。
更进一步的技术方案是，上述的消声罐体上顶面与活动盖板的连接处设置有隔音棉层。
在本技术方案中，隔音棉层能进一步提高本装置的消声效果。
更进一步的技术方案是，上述的消声罐体上还设置有三角支撑架，三角支撑架上的三根支撑杆均连接在消声罐体的外侧壁上。
在本技术方案中，通过三角支撑架支撑消声罐体，这样能避免在使用时由于抛光轮伸出消声罐体底部开口的长度过小时，工作人员由于操作不当使得消声罐体底部与板材接触，从而碰伤板材。
更进一步的技术方案是，上述的三角支撑架上支撑杆的底端设置有橡胶垫。
在本技术方案中，三角支撑架上支撑杆的底端设置有橡胶垫能防止支撑杆划伤板材。
更进一步的技术方案是，上述的消声罐体的外侧壁上还设置有方便取拿消声罐体的把手。
在本技术方案中，把手方便消声罐体的取拿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
1、本实用新型能有效提高板材抛光的精度，避免抛光后的板材水平度不一的问题，同时本装置还具有降噪的效果。
2、备用电池能使得驱动电机在没有电力供应时，能继续进行抛光工作。
3、隔音棉层能进一步提高本装置的消声效果。
4、通过三角支撑架支撑消声罐体，这样能避免在使用时由于抛光轮伸出消声罐体底部开口的长度过小时，工作人员由于操作不当使得消声罐体底部与板材接触，从而碰伤板材。
5、三角支撑架上支撑杆的底端设置有橡胶垫能防止支撑杆划伤板材。
6、把手方便消声罐体的取拿。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，配电箱板材抛光装置，包括电机箱1、抛光轮2、手柄3和消声罐体，电机箱1呈圆柱状，且电机箱1内设置有驱动电机5，抛光轮2安装在电机箱1的底面下方，并通过电机箱1内的驱动电机5控制，手柄3安装在圆柱状电机箱1的顶面上，消声罐体的下底面开口，上顶面设置有活动盖板6，消声罐体的内侧壁上设置有内螺纹7；电机箱1的底面面积大于抛光轮2的面积；电机箱1的外侧壁上设置外螺纹8，电机箱1安装在消声罐体内，且电机箱1上的外螺纹8与消声罐体上的内螺纹7相互匹配，电机箱1与消声罐体构成了螺纹副结构；消声罐体包括由内到外依次设置的内层侧壁9、中间隔音层10和外层侧壁11，在本实施例中，抛光轮2对配电箱的板材进行抛光，电机箱1内装的驱动电机5为抛光轮2提供动力，而电机箱1装在消声罐体内，并通过外螺纹8与内螺纹7相互匹配，通过转动手柄3使得电机箱1能在消声罐体内转进或转出，从而使得抛光轮2从消声罐体底部开口出入，这样使得抛光轮2能在不使用时进入到消声罐体内，同时在使用时，可以调节抛光轮2伸出消声罐体底部开口的长度，使得工作人员在使用抛光轮2时，控制与板材接触的力度大小，当力度过大时，消声罐体底部开口抵在板材上，防止进一步向下施加压力，这样增大了板材的加工精度，防止在抛光时，由于工作人员用力不同造成抛光板材上的水平度改变，进而影响板材使用，同时由于消声罐体上设置有中间隔音层10，在使用时也能对电机箱1的驱动电机5进行消音降噪工作。
实施例2
如图1所示，对比于实施例1，本实施例优化了手柄3，手柄3内设置有备用电池空腔12，备用电池空腔12内安装有备用电池，备用电池与所述驱动电机5电连接，在本实施例中，备用电池12能使得驱动电机5在没有电力供应时，能继续进行抛光工作。
实施例3
如图1所示，对比于实施例1，本实施例优化了消声罐体，消声罐体上顶面与活动盖板6的连接处设置有隔音棉层13，在本实施例中，隔音棉层13能进一步提高本装置的消声效果。
实施例4
如图1所示，对比于实施例1，本实施例优化了消声罐体，消声罐体上还设置有三角支撑架14，三角支撑架14上的三根支撑杆均连接在消声罐体的外侧壁上，在本实施例中，通过三角支撑架14支撑消声罐体，这样能避免在使用时由于抛光轮2伸出消声罐体底部开口的长度过小时，工作人员由于操作不当使得消声罐体底部与板材接触，从而碰伤板材，进而使工作人员通过三角支撑架14上的三根支撑杆底部来调整抛光轮2伸出长度。
实施例5
如图1所示，对比于实施例4，本实施例优化了消声罐体，三角支撑架14上支撑杆的底端设置有橡胶垫15，在本实施例中，三角支撑架14上支撑杆的底端设置有橡胶垫能防止支撑杆划伤板材。
实施例6
如图1所示，对比于实施例1，本实施例优化了消声罐体，消声罐体的外侧壁上还设置有方便取拿消声罐体的把手16，在本实施例中，把手16方便消声罐体的取拿。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。