胶囊抛光机的制作方法

本实用新型属于胶囊生产装置技术领域，具体涉及一种胶囊抛光机。

背景技术：

胶囊在生产过程中，表面会有粉尘，因此在胶囊包装为成品前需要对胶囊进行抛光，从而提高胶囊表面的光洁度，目前市场通常采用胶囊抛光机对其抛光，现有的抛光机通常在进料时剔除一些空壳胶囊，防止空壳胶囊混入到成品胶囊中，但是现在抛光机胶囊进料时均是一起进入大量的胶囊，使得胶囊的密度较大，吹风机在吹时，如果空壳胶囊处于成品胶囊的中间，很容易被成品胶囊干扰，造成空壳胶囊混入到成品胶囊中，另外在抛光时不可避免的会挤碎一些胶囊，使得出料中会掺杂一些胶囊空壳和粉尘，如果不剔除，也会影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶囊抛光机，解决进料时空壳胶囊剔除不完全，影响产品质量的问题。

本实用新型胶囊抛光机，包括机架和通过抛光桶底座安装在机架上的抛光桶，抛光桶内设置有旋转轴，旋转轴一端连接旋转电机，旋转轴上设置有毛刷，抛光桶一端上部设置有进料口，进料口上方连接进料斗，抛光桶另一端下方设置有出料口，出料口下方连接出料管，抛光桶下部的桶壁上设置有出尘孔，出尘孔连接吸尘器，进料斗与进料口之间设置有进料道，进料道内设置有交错分布的阻料板，阻料板一端与进料道固定，另一端悬空，且悬空一端的阻料板与进料道之间有一下料口，阻料板悬空一端下方固定有挡板一，进料道上设置有废品进口一，废品进口一连接废品收集箱一，挡板一上安装有向废品进口一吹风的吹风机。

所述出料管下端连接废品收集箱二，废品收集箱二的中间处设置有连通出料管的出料道，出料道内设置有倒V型的分料板，分料板的两侧下端固定有挡板二，出料道内壁上与挡板二对应的位置设置有废品进口二，废品进口二连接设置在废品收集箱二内部的收料腔，收料腔内设置有抽风机，收料腔下方设置有废品排出管。可以进一步剔除空壳胶囊。

所述机架右端通过销轴铰接有立柱，立柱下端固定有底板，底板下方设置有万向轮，机架左端通过耳板和销轴铰接有支撑杆，支撑杆下端安装在底板上，机架倾斜设置。更加方便胶囊下料。

所述支撑杆底部固定有调节板，调节板两侧设置有通孔，通孔内设置有螺杆，螺杆下端固定在底板上，螺杆上设置有三个螺母，其中一个螺母处于调节板上方，另外两个螺母处于调节板下方。使得倾斜角可以调节，下料速度可以进行调节。

所述抛光桶下方设置有集尘罩，出尘孔连通集尘罩，集尘罩下方的出口通过软管连接吸尘器。

所述进料口较低一侧上方固定有挡料板。防止进料时退料现象的发生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

在进料斗和进料口处设置进料道，并通过进料道内的阻料板分化进料胶囊，使得胶囊可以更加分散和有序的进料，并结合吹风机，达到更好剔除空壳胶囊的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C处的放大结构示意图；

图中：1、底板，2、支撑杆，3、机架，4、旋转电机，5、抛光桶底座，6、废品收集箱一，7、进料斗，8、阻料板，9、废品进口一，10、挡板一，11、吹风机，12、抛光桶，13、旋转轴，14、毛刷，15、出尘孔，16、出料管，17、立柱，18、废品收集箱二，19、集尘罩，20、吸尘器，21、软管，22、螺杆，23、螺母，24、调节板，25、挡料板，26、出料道，27、收料腔，28、分料板，29、挡板二，30、抽风机，31、废品排出管。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1到图4所示的胶囊抛光机，包括机架3和通过抛光桶底座5安装在机架3上的抛光桶12，抛光桶12内设置有旋转轴13，旋转轴13一端连接旋转电机4，旋转轴13上设置有毛刷14，抛光桶12一端上部设置有进料口，进料口上方连接进料斗7，抛光桶12另一端下方设置有出料口，出料口下方连接出料管16，抛光桶12下部的桶壁上设置有出尘孔15，出尘孔15连接吸尘器20，进料斗7与进料口之间设置有进料道，进料道内设置有交错分布的阻料板8，阻料板8使得物料成S型进料，阻料板8一端与进料道固定，另一端悬空，且悬空一端的阻料板8与进料道之间有一下料口，下料口的宽度为10-20毫米，阻料板8悬空一端下方固定有挡板一10，进料道上设置有废品进口一9，废品进口一9连接废品收集箱一6，废品收集箱一6底部设置有出口，挡板一10上安装有向废品进口一9吹风的吹风机11。旋转电机4、吸尘器20和吹风机11均连接电源。

所述出料管16下端连接废品收集箱二18，废品收集箱二18的中间处设置有连通出料管16的出料道26，出料道26内设置有倒V型的分料板28，分料板28的两侧下端固定有挡板二29，挡板二29与出料道26内壁之间距离为10-20毫米，出料道26内壁上与挡板二29对应的位置设置有废品进口二，废品进口二连接设置在废品收集箱二18内部的收料腔27，收料腔27内设置有抽风机30，收料腔27下方设置有废品排出管31，抽风机30连接电源。

所述机架3右端通过销轴铰接有立柱17，立柱17下端固定有底板1，底板1下方设置有万向轮，机架3左端通过耳板和销轴铰接有支撑杆2，支撑杆2下端安装在底板1上，机架3倾斜设置。

所述支撑杆2底部固定有调节板24，调节板24两侧设置有通孔，通孔内设置有螺杆22，螺杆22下端固定在底板1上，螺杆22上设置有三个螺母23，其中一个螺母23处于调节板24上方，另外两个螺母23处于调节板24下方。

所述抛光桶12下方设置有集尘罩19，出尘孔15连通集尘罩19，集尘罩19下方的出口通过软管21连接吸尘器20。

所述进料口较低一侧上方固定有挡料板25。

工作时，可以通过三个螺母23调节机架3的倾斜度，调节好后，打开旋转电机4、吸尘器20、抽风机30和吹风机11，然后在进料斗7处进料，进入的胶囊通过阻料板8对物料进行阻挡和分布，并且通过吹风机11剔除空壳胶囊，然后物料通过进料口进入到抛光桶12内，毛刷14通过旋转电机4和旋转轴13带动对胶囊进行抛光，并且清扫出的粉尘通过吸尘器20排出抛光桶12，抛光后的胶囊从出料管16处进入出料道26，经过分料板28进行分流，并且通过抽风机30剔除抛光时挤碎的胶囊壳体和第一次未剔除的空壳胶囊，然后成品胶囊从出料道26下方排出。

综上所述，本实用新型在进料斗和进料口处设置进料道，并通过进料道内的阻料板分化进料胶囊，使得胶囊可以更加分散和有序的进料，并结合吹风机，达到更好剔除空壳胶囊的目的。