一种易清理的抛光机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种易清理的抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

但是现有抛光机一般都不能自动清理研磨残渣，研磨残渣积累过多后使机器出现故障，不利于机器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易清理的抛光机，以解决上述背景技术中提出的现有抛光机不能自动清理研磨残渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清理的抛光机，包括机身、抛光仓和挡板，所述机身的下端连接有脚踏开关，且机身的左侧面安装有吸尘装置，所述机身的前侧面设置有控制器，且控制器的左方设置有显示屏，所述控制器和显示屏的下端均安装有维修门，所述抛光仓的上端连接有抛光仓盖板，且抛光仓左右两侧均设置有移动槽，所述移动槽之间安装有抛光砂轮，所述抛光仓的后侧面设置有吸尘孔，且抛光仓的上表面安置有抛光件放置板，所述抛光件放置板的上端安装有第一辊轮和第二辊轮，且第一辊轮和第二辊轮的外端分别与第一驱动电机和第二驱动电机相连接，所述第一辊轮和第二辊轮的上端放置有管状抛光件，所述抛光仓的下表面设置有滚轴，且抛光仓和抛光件放置板的上表面均设置有固定孔，所述挡板的上端安装有激光厚度测量仪，且挡板的下端设置有卡槽。

优选的，所述显示屏采用电性连接的方式与激光厚度测量仪相连接，且激光厚度测量仪的高度与管状抛光件轴心的高度相同。

优选的，所述抛光仓盖板的结构为转动结构。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的转速不同，且第一驱动电机和第二驱动电机分别安装与第一辊轮的左端和第二辊轮的右端。

优选的，所述卡槽的高度与抛光件放置板的厚度相同，且抛光件放置板和抛光仓上的固定孔一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易清理的抛光机采用吸尘装置、吸尘孔、辊轮、滚轴和激光厚度测量仪的设计，吸尘装置与吸尘孔相连，能够通过吸尘孔吸收抛光仓内管状抛光件研磨下来的残渣，便于使用者对研磨残渣进行集中处理，且能够避免研磨残渣在机器内积累，避免残渣引起机器故障，保证机器的正常使用，激光厚度测量仪能够实施的测量抛光件的研磨厚度，避免研磨过度，造成抛光件损坏，辊轴能够带动抛光件自行转动，避免了人为转动带来的抛光不彻底问题，滚珠能够方便使用者把抛光件推进抛光机内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抛光件放置板结构示意图；

图3为本实用新型抛光仓下表面俯视结构示意图；

图4为本实用新型抛光仓下表面主视结构示意图。

图中：1、机身，2、脚踏开关，3、吸尘装置，4、控制器，5、显示屏，6、抛光仓盖板，7、维修门，8、抛光仓，9、吸尘孔，10、移动槽，11、抛光砂轮，12、抛光件放置板，13、固定孔，14、第一驱动电机，15、第二驱动电机，16、第一辊轮，17、第二辊轮，18、管状抛光件，19、滚轴，20、挡板，21、激光厚度测量仪，22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易清理的抛光机，包括机身1、抛光仓8和挡板20，机身1的下端连接有脚踏开关2，且机身1的左侧面安装有吸尘装置3，机身1的前侧面设置有控制器4，且控制器4的左方设置有显示屏5，显示屏5采用电性连接的方式与激光厚度测量仪21相连接，且激光厚度测量仪21的高度与管状抛光件18轴心的高度相同，电性连接显示屏5和激光厚度测量仪21，能够实时测量管状抛光件18的抛光打磨厚度，避免对管状抛光件18打磨过度，损坏管状抛光件18，控制器4和显示屏5的下端均安装有维修门7，抛光仓8的上端连接有抛光仓盖板6，且抛光仓8左右两侧均设置有移动槽10，抛光仓盖板6的结构为转动结构，可以转动的抛光仓盖板6，便于对抛光仓8进行密封，便于对抛光打磨的残渣进行清理，移动槽10之间安装有抛光砂轮11，抛光仓8的后侧面设置有吸尘孔9，且抛光仓8的上表面安置有抛光件放置板12，抛光件放置板12的上端安装有第一辊轮16和第二辊轮17，且第一辊轮16和第二辊轮17的外端分别与第一驱动电机14和第二驱动电机15相连接，第一驱动电机14和第二驱动电机15的转速不同，且第一驱动电机14和第二驱动电机15分别安装与第一辊轮16的左端和第二辊轮17的右端，使第一辊轮16和第二辊轮17具有转速差，能够带动管状抛光件18转动，便于抛光砂轮11对管状抛光件18均匀打磨，第一辊轮16和第二辊轮17的上端放置有管状抛光件18，抛光仓8的下表面设置有滚轴19，且抛光仓8和抛光件放置板12的上表面均设置有固定孔13，挡板20的上端安装有激光厚度测量仪21，且挡板20的下端设置有卡槽22，卡槽22的高度与抛光件放置板12的厚度相同，且抛光件放置板12和抛光仓8上的固定孔13一一对应，一一对应的固定孔13，便于对抛光件放置板12进行固定，厚度与卡槽22高度相同的抛光件放置板12，便于对抛光件放置板12卡合，防止在打磨过程中抛光件放置板12滑动。

工作原理：在使用该易清理的抛光机时，首先把该装置安装在合适的位置，并接通该装置的电源，然后把管状抛光件18放置于第一辊轮16和第二辊轮17的上方，通过滚轴19使抛光件放置板12卡合进卡槽22，同时通过固定孔13固定抛光件放置板12，此时激光厚度测量仪21测得数值A，并传递到显示屏5上显示，关闭抛光仓盖板6，再通过脚踏开关2启动抛光砂轮11、第一驱动电机14和第二驱动电机15，第一辊轮16和第二辊轮17差速转动，使管状抛光件18转动，便于抛光砂轮11对其进行抛光打磨，激光厚度测量仪21实时测得数值B，A减B的值既是管状抛光件18被打磨的厚度，最后打磨的残渣被吸尘孔9吸进吸尘装置3，这就是该易清理的抛光机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。