一种金刚石复合片镜面抛光安装夹具的制作方法

本实用新型涉及金刚石复合片后序镜面抛光加工技术领域，特别涉及一种金刚石复合片镜面抛光安装夹具。

背景技术：

目前，根据国内外一些客户需求，金刚石复合片金刚石层再进行镜面抛光处理，提高金刚石层表面粗糙度，在加工时需要对工件进行定位夹紧，不同型号的工件需要不同的专用夹具，通过夹具可以满足客户技术要求的精度。

但传统的夹具在实施过程中有一定的局限性，因在镜面抛光加工中会产生高温、偏斜、重面等问题，导致产品质量以及成品率都无法保证，也达不到客户技术要求。

因此，如何保证避免在镜面抛光时产生偏斜、重面等问题，从而提高工件加工精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金刚石复合片镜面抛光安装夹具，能够有效避免在镜面抛光时产生偏斜、重面等问题，提高工件加工精度，同时提高成品率以及抛光加工工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金刚石复合片镜面抛光安装夹具，包括第一工装盘，设置于所述第一工装盘中心、用于安装气缸压杆的定位套，且所述定位套设有锥形槽，并放置钢球，以使所述气缸压杆转动时自动定心，以及设置在所述第一工装盘底部、用于固定待加工工件的第二工装盘。

优选地，所述第二工装盘上设有若干块用于夹紧所述待加工工件的安装板，所述安装板设有弹簧，以及与所述弹簧连接的挡块，以使所述待加工工件一侧抵接所述挡块，另一端抵接所述安装板的侧边。

优选地，所述第一工装盘底部设有安装孔，且在所述第二工装盘上设有固定孔，所述固定孔与所述安装孔通过紧固螺钉相连。

优选地，所述定位套顶部开设有用于卡接所述气缸压杆的卡口。

优选地，所述第一工装盘顶部设置有用于注入冷却液的注液口。

优选地，所述第一工装盘侧壁开设溢流阀。

本实用新型所提供的金刚石复合片镜面抛光安装夹具，主要包括第一工装盘，设置于第一工装盘中心、用于安装气缸压杆的定位套，且定位套设有锥形槽，并放置钢球，以使气缸压杆转动时自动定心，以及设置在第一工装盘底部、用于固定待加工工件的第二工装盘。应用本实用新型所提供的金刚石复合片镜面抛光安装夹具，将待加工工件安装在第二工装盘上，再将设备的气缸压杆压入位于第一工装盘中心处的定位套内，并与定位套内的钢球接触，由于第二工装盘安装在第一工装盘底部，使得气缸压杆转动会带动第二工装盘同步转动，同时，定位套内部具有锥形槽结构，气缸压杆抵接在钢球上，如此，使得气缸压杆与第一工装盘保持同心转动，有效避免在镜面抛光时产生偏斜、重面等问题，提高工件加工精度，同时也提高成品率以及抛光加工工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示的第二工装盘的结构示意图。

其中，图1-图2中：

第一工装盘—1，溢流阀—2，定位套—3，钢球—4，紧固螺钉—5，第二工装盘—6，安装板—61，弹簧—62，挡块—63，固定孔—64。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，金刚石复合片镜面抛光安装夹具主要包括第一工装盘1、定位套3、钢球4和第二工装盘6.

其中，定位套3设置于第一工装盘1中心，且用于安装气缸压杆，且定位套3内开设有锥形槽，并在锥形槽内放置钢球4，以使气缸压杆转动时自动定心；第二工装盘6设置在第一工装盘1底部，且用于固定待加工工件。

具体的，应用本实用新型所提供的金刚石复合片镜面抛光安装夹具，将待加工工件安装在第二工装盘6上，再将设备的气缸压杆压入位于第一工装盘1中心处的定位套3内，并与定位套内3的钢球4接触，由于第二工装盘6安装在第一工装盘1底部，使得气缸压杆转动会带动第二工装盘6同步转动，同时，定位套3内部具有锥形槽结构，气缸压杆抵接在钢球4上，如此，使得气缸压杆与第一工装盘1保持同心转动，有效避免在镜面抛光时产生偏斜、重面等问题，提高工件加工精度。

请参考图2，图2为图1所示的第二工装盘6的结构示意图。

为了优化上述实施例中第二工装盘6夹持效果，将第二工装盘6上设置有多个夹紧待加工工件的安装板61，该安装板61的一端设有弹簧62和挡块63，并且通过弹簧62的弹力推动挡块63压紧待加工工件，使其紧固在安装板61上。其中，安装板61个数一般为3个，当然也不局限于3个，可根据实际应用需要设计选择安装板61的数量；挡块63优选为V型挡块，增大挡块63与待加工工件接触面积，便于夹紧待加工工件。

进一步地，为了便于拆卸更换待加工工件，将第二工装盘6可拆卸地安装于第一工装盘1的底部，基于此，需在第一安装盘1底部开设安装孔，在第二工装盘6上开设定位孔64，安装孔与定位孔64在装配时为正对设置，并且通过紧固螺钉5将安装孔与定位孔64连接，即第二工装盘6固定安装在第一工装盘1的底部。当需要更换待加工工件时，拧松紧固螺钉5，将第二工装盘6拆卸，进行更换待加工工件。

为了便于气缸压杆压入位于第一工装盘1中心处的定位套3，且在气缸压杆转动时不易松动，可以在定位套3的顶部开设卡口，通过卡口将气缸压杆卡紧，防止在气缸压杆转动时出现松动状况。

由于抛光加工过程会产生大量热量，如果没有冷却系统，会导致待加工工件表面高温变形，影响工件加工精度和成品率，基于此，为了提高上述实施例的冷却效果，在第一工装盘1内部开设冷却液容纳槽，并在第一工装盘1顶部设置向容纳槽注入冷却液的注液口。优选在第一工装盘1的侧壁上开设溢流阀2，当冷却液过多时，即会从溢流阀2排出外面导流槽内，使得冷却液不断循环，提高冷却系统的冷却效果。

综上所述，本实施例所提供的金刚石复合片镜面抛光安装夹具主要包括第一工装盘1、定位套3、钢球4和第二工装盘6.其中，定位套3设置于第一工装盘1中心，且用于安装气缸压杆，且定位套3内开设有锥形槽，并在锥形槽内放置钢球4，以使气缸压杆转动时自动定心；第二工装盘6设置在第一工装盘1底部，且用于固定待加工工件。在应用本实用新型所提供的金刚石复合片镜面抛光安装夹具，将待加工工件安装在第二工装盘6上，再将设备的气缸压杆压入位于第一工装盘1中心处的定位套3内，并与定位套内3的钢球4接触，由于第二工装盘6安装在第一工装盘1底部，使得气缸压杆转动会带动第二工装盘6同步转动，同时，定位套3内部具有锥形槽结构，气缸压杆抵接在钢球4上，如此，使得气缸压杆与第一工装盘1保持同心转动，有效避免在镜面抛光时产生偏斜、重面等问题，提高工件加工精度。同时，还通过增设冷却系统，能够降低工件温度，提高成品率以及抛光加工工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。