一种锂电池负极材料制作专用石墨粉一体化加工设备的制作方法

本发明涉及锂电池负极材料石墨回收技术领域，特别涉及一种锂电池负极材料制作专用石墨粉一体化加工设备。

背景技术：

石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5，比重为1.9～2.3；在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一；常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；材料具有耐高温导电性能，可做耐火材料，导电材料，耐磨润滑材料。

石墨粉的加工一般使用石墨板或石墨成品，这种加工方法无法加工形状特殊的石墨废料，而且对石墨板或石墨成品进行石墨粉加工时需要进行切割成规则的形状，这种工作方式存在工作效率低、机械化程度低，无法对石墨废料进行回收利用，对石墨废料粉碎时无法粉碎成一定细度，无法满足石墨粉的适用要求，对加工出来的石墨粉无法自动筛分，而这些石墨废料回收加工之后被广泛用于锂电池负极材料的制作。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种锂电池负极材料制作专用石墨粉一体化加工设备，可以解决现有对石墨片进行石墨粉加工时存在的工作效率低、机械化程度低、对石墨废料粉碎时无法粉碎成一定细度、石墨碎料会卡在传输通道内、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题；可以实现石墨废料自动粉碎成石墨粉的功能，具有工作效率高、机械化程度高、机械化刮送石墨碎料不会卡在传输通道内、对石墨废料粉碎时能够粉碎成要求细度、对加工出来的石墨粉可以自动筛分等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锂电池负极材料制作专用石墨粉一体化加工设备，包括支撑底板、初步粉碎装置、传输装置、二次粉碎装置和振筛装置,所述的支撑底板为长方体结构，初步粉碎装置与传输装置相连接，传输装置安装在支撑底板上，二次粉碎装置位于传输装置下方，二次粉碎装置安装在支撑底板上，振筛装置位于二次粉碎装置的下方，振筛装置与支撑底板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的初步粉碎装置包括粉碎料仓、料仓电机、料仓电机连接板、料仓齿轮、从动料仓齿轮、两个料仓转刀、料仓传动转轴、料仓电机传动轴和两个清扫支链，粉碎料仓安装在传输装置上，粉碎料仓的前后侧面上对称设置有刀齿，两个料仓转刀位于粉碎料仓内，料仓转刀的左端通过轴承安装在粉碎料仓的左侧面上，料仓转刀的右端通过轴承穿过粉碎料仓的右端面，料仓电机位于粉碎料仓的右侧，料仓电机通过电机套安装在料仓电机连接板上，料仓电机连接板与传输装置相连接，料仓电机的输出轴通过联轴器与料仓电机传动轴的右端相连接，料仓电机传动轴的左端与位于粉碎料仓后侧料仓转刀的右端相连接，料仓齿轮安装在料仓电机传动轴上，从动料仓齿轮位于料仓齿轮的前侧，从动料仓齿轮与料仓齿轮相啮合，从动料仓齿轮安装在料仓传动转轴上，料仓传动转轴的右端通过轴承安装在料仓电机连接板上，料仓传动转轴的左端与位于粉碎料仓前侧料仓转刀的右端相连接，粉碎料仓上设置的刀齿外形结构与料仓转刀的外形结构相配合，两个清扫支链对称安装在粉碎料仓下端内侧面上；所述的清扫支链包括清扫电动滑块、清扫连接板、清扫电机和清扫刷，清扫电动滑块安装在粉碎料仓下端内侧面上，清扫电动滑块上安装有清扫连接板，清扫电机通过电机套安装在清扫连接板上，清扫电机的输出轴上安装有清扫刷，具体工作时，首先通过人工将石墨废料倒入粉碎料仓内，然后开启料仓电机，料仓电机带动料仓齿轮转动，料仓齿轮带动从动料仓齿轮反向旋转，使得两个料仓转刀进行相反方向的旋转，从而可以提高石墨废料的粉碎效果，粉碎料仓上设置的刀齿能够防止石墨废料从两个料仓转刀与粉碎料仓之间的空隙滑落，同时还能够起到辅助粉碎的功能，当初步粉碎完毕后，控制清扫电动滑块左右移动，开启清扫电机，使得清扫刷对两个料仓转刀进行清扫，能够将两个料仓转刀上的石墨残渣清理下来，本装置能够对石墨废料进行初步粉碎并将两个料仓转刀清理干净。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输装置包括传输电机、传输电机连接板、传输料仓、下料滑道、传输主动滚轮、传输从动滚轮、传输链板、刮板、链条和两个传输固定架，传输料仓的顶部安装在粉碎料仓的底部上，两个传输固定架对称安装在传输料仓的前后侧面上，传输固定架的底部与支撑底板相连接，传输料仓的底部上安装有下料滑道，下料滑道为u型结构，传输电机连接板安装在传输料仓的前侧面上，传输主动滚轮位于传输料仓的内部下端，传输主动滚轮的后端通过轴承安装在传输料仓的后侧面上，传输主动滚轮的前端穿过传输料仓通过联轴器与传输电机的输出轴相连接，传输电机通过电机套安装在传输电机连接板上，传输从动滚轮位于传输主动滚轮的左上端，传输从动滚轮通过轴承安装在传输料仓的内侧上，链条安装在传输主动滚轮与传输从动滚轮之间，传输链板安装在链条上，每个传输链板上均安装有一个刮板，刮板为u型结构，刮板u型结构的外侧为尖状，传输链板与刮板均为柔性材质，具体工作时，当初步粉碎装置对石墨废料进行初步粉碎后，首先控制传输电机转动，传输电机带动传输主动滚轮转动，从而带动链条在传输主动滚轮与传输从动滚轮上转动，链条上安装的传输链板会随之移动，传输链板上的刮板会将传输料仓内堆积的石墨碎料刮到下料滑道上，石墨碎料能够从下料滑道上滑落到二次粉碎装置内，传输装置能够防止石墨碎料堆积在传输料仓内无法滑动到二次粉碎装置内，起到了传输石墨碎料的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二次粉碎装置包括粉碎桶、粉碎电机、粉碎传动轴、粉碎传动连接板、粉碎刀、粉碎连接架、粉碎下料管和两个粉碎电机支撑架，粉碎桶位于下料滑道的下方，粉碎桶中部为空心柱体结构，且粉碎桶的下方为锥形空心结构，粉碎桶的底部为开口结构，粉碎下料管安装在粉碎桶底部的开口结构上，两个粉碎电机支撑架对称分布在粉碎桶的左右两侧上，粉碎电机支撑架上端与粉碎桶相连接，粉碎电机支撑架的下端与粉碎下料管相连接，每个粉碎电机支撑架上均通过电机套安装有一个粉碎电机，每个粉碎电机的输出轴均通过联轴器与一个粉碎传动轴的下端相连接，粉碎传动轴的上端通过轴承与粉碎传动连接板相连接，粉碎传动连接板安装在粉碎桶的顶部上，每个粉碎传动轴上均安装有一组粉碎刀，两组粉碎刀的位置相互交错布置，粉碎桶中部的空心柱体结构内设置有与两组粉碎刀相配合的粉碎内衬，粉碎内衬上端为倾斜结构，能够防止石墨碎料从粉碎刀的周围滑落使得没经切割的石墨碎料掉落到振筛装置，从而提高了本发明二次粉碎的效果，每个粉碎电机支撑架的外侧均安装有一个粉碎连接架，粉碎连接架的底部与支撑底板的上端面相连接，具体工作时，当石墨碎料掉落到粉碎桶内时，首先开启粉碎电机，粉碎电机带动粉碎传动轴上的粉碎刀进行转动，由于两组粉碎刀的位置相互交错布置，使得石墨碎料能够被切割成粉状，石墨粉会从粉碎桶的下方为锥形空心结构向下滑动到粉碎下料管内，最后滑落到振筛装置内，二次粉碎装置能够将石墨碎料进行彻底粉碎成粉，具有良好的粉碎效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的振筛装置包括振筛电机、振筛传动轴、振筛传动连接架、凸轮、筛网、两个筛架连接杆、两个筛架滑槽、三个滑动杆、收缩弹簧、滑动杆支架、收集盒和两个筛架连接板，筛网位于粉碎下料管的下方，筛网上设置有筛孔，筛网的前后两端对称安装有两个筛架连接板，每个筛架连接板底部上均对称安装有两个筛架连接杆，筛架连接杆的底部为滑块结构，两个筛架滑槽对称分布在筛网的左右两侧，筛架滑槽安装在支撑底板上，筛架滑槽与筛架连接杆的滑块结构相配合连接，三个滑动杆的前端安装在位于筛网后侧的筛架连接板上，三个滑动杆的后端通过滑动配合的方式安装在滑动杆支架上，滑动杆支架与支撑底板相连接，每个滑动杆外侧均设置有一个收缩弹簧，收缩弹簧安装在位于筛网后侧的筛架连接板与滑动杆支架之间，收集盒放置在筛网下端的支撑底板上，振筛电机通过电机套安装在支撑底板前侧上，振筛电机的输出轴通过联轴器与振筛传动轴的底部相连接，振筛传动轴的顶部通过轴承安装在振筛传动连接架上，振筛传动连接架安装在支撑底板上，凸轮安装在振筛传动轴中部上，凸轮的高度位置与筛架连接板的高度位置相对应，具体工作时，当石墨粉滑落到振筛装置上时，首先控制振筛电机转动，振筛电机带动上端的凸轮转动，筛网在收缩弹簧的回复力的作用下能够左右移动，筛网在滑动杆的限位作用下只能进行左右移动，使得筛网上的石墨粉能够进行筛分，细度小的会掉入收集盒内，细度较大的石墨粉会留在筛网上，当筛分结束后，人工将筛网上细度较大的石墨粉倒入粉碎料仓内，进行循环粉碎，从而完成对石墨粉的筛分。

工作时，第一步：首先通过人工将石墨废料倒入粉碎料仓内，然后开启料仓电机，料仓电机带动料仓齿轮转动，料仓齿轮带动从动料仓齿轮反向旋转，使得两个料仓转刀进行相反方向的旋转，从而可以提高石墨废料的粉碎效果，粉碎料仓上设置的刀齿能够防止石墨废料从两个料仓转刀与粉碎料仓之间的空隙滑落，同时还能够起到辅助粉碎的功能，当初步粉碎完毕后，控制清扫电动滑块左右移动，开启清扫电机，使得清扫刷能够对两个料仓转刀进行清扫，能够将两个料仓转刀上的石墨残渣清理下来，初步粉碎装置能够对石墨废料进行初步粉碎并将两个料仓转刀清理干净，第二步：当初步粉碎装置对石墨废料进行初步粉碎后，首先控制传输电机转动，传输电机带动传输主动滚轮转动，从而带动链条在传输主动滚轮与传输从动滚轮上转动，链条上安装的传输链板会随之移动，传输链板上的刮板会将传输料仓内堆积的石墨碎料刮到下料滑道上，石墨碎料能够从下料滑道上滑落到粉碎桶内，传输装置能够防止石墨碎料堆积在传输料仓内无法滑动到粉碎桶内，起到了传输石墨碎料的作用，第三步：当石墨碎料掉落到粉碎桶内时，首先开启粉碎电机，粉碎电机带动粉碎传动轴上的粉碎刀进行转动，由于两组粉碎刀的位置相互交错布置，使得石墨碎料能够被切割成粉状，石墨粉会从粉碎桶的下方为锥形空心结构向下滑动到粉碎下料管内，最后滑落到筛网内，二次粉碎装置能够将石墨碎料进行彻底粉碎成粉，具有良好的粉碎效果，第四步：当石墨粉滑落到筛网上时，首先控制振筛电机转动，振筛电机带动上端的凸轮转动，筛网在收缩弹簧的回复力的作用下能够左右移动，筛网在滑动杆的限位作用下只能进行左右移动，使得筛网上的石墨粉能够进行晃动筛分，细度小的会掉入收集盒内，细度较大的石墨粉会留在筛网上，当筛分结束后，人工将筛网上细度较大的石墨粉倒入粉碎料仓内，进行循环粉碎，完成了对石墨粉的筛分，可以实现石墨废料自动粉碎成石墨粉的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有对石墨片进行石墨粉加工时存在的工作效率低、机械化程度低、对石墨废料粉碎时无法粉碎成一定细度、石墨碎料会卡在传输通道内、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题；可以实现石墨废料自动粉碎成石墨粉的功能，具有工作效率高、机械化程度高、机械化刮送石墨碎料不会卡在传输通道内、对石墨废料粉碎时能够粉碎成要求细度、对加工出来的石墨粉可以自动筛分等优点；

二、本发明设置有初步粉碎装置与二次粉碎装置，初步粉碎装置能够将从石墨垫片上切下的石墨废料进行初步粉碎，二次粉碎装置能够对石墨废料进行二次粉碎，使得石墨废料可以加工成细度很小的石墨粉；

三、本发明设置有传输装置，传输装置能够防止石墨碎料堆积在传输料仓内无法滑动到粉碎桶内，传输装置起到了传输石墨碎料的作用；

四、本发明设置有振筛装置，振筛装置能够机械化对加工出来的石墨粉进行筛分，细度小的会掉入收集盒内，细度较大的石墨粉会留在筛网上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明初步粉碎装置与传输装置之间的结构示意图；

图3是图2的a向局部放大图；

图4是本发明粉碎料仓与传输料仓之间的剖视图；

图5是本发明支撑底板、二次粉碎装置与振筛装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种锂电池负极材料制作专用石墨粉一体化加工设备，包括支撑底板1、初步粉碎装置4、传输装置5、二次粉碎装置6和振筛装置7,所述的支撑底板1为长方体结构，初步粉碎装置4与传输装置5相连接，传输装置5安装在支撑底板1上，二次粉碎装置6位于传输装置5下方，二次粉碎装置6安装在支撑底板1上，振筛装置7位于二次粉碎装置6的下方，振筛装置7与支撑底板1相连接。

所述的初步粉碎装置4包括粉碎料仓44、料仓电机45、料仓电机连接板46、料仓齿轮47、从动料仓齿轮48、两个料仓转刀49、料仓传动转轴411、料仓电机传动轴412和两个清扫支链413，粉碎料仓44安装在传输装置5上，粉碎料仓44的前后侧面上对称设置有刀齿，两个料仓转刀49位于粉碎料仓44内，料仓转刀49的左端通过轴承安装在粉碎料仓44的左侧面上，料仓转刀49的右端通过轴承穿过粉碎料仓44的右端面，料仓电机45位于粉碎料仓44的右侧，料仓电机45通过电机套安装在料仓电机连接板46上，料仓电机连接板46与传输装置5相连接，料仓电机45的输出轴通过联轴器与料仓电机传动轴412的右端相连接，料仓电机传动轴412的左端与位于粉碎料仓44后侧料仓转刀49的右端相连接，料仓齿轮47安装在料仓电机传动轴412上，从动料仓齿轮48位于料仓齿轮47的前侧，从动料仓齿轮48与料仓齿轮47相啮合，从动料仓齿轮48安装在料仓传动转轴411上，料仓传动转轴411的右端通过轴承安装在料仓电机连接板46上，料仓传动转轴411的左端与位于粉碎料仓44前侧料仓转刀49的右端相连接，粉碎料仓44上设置的刀齿外形结构与料仓转刀49的外形结构相配合，两个清扫支链413对称安装在粉碎料仓44下端内侧面上；所述的清扫支链413包括清扫电动滑块4131、清扫连接板4132、清扫电机4133和清扫刷4134，清扫电动滑块4131安装在粉碎料仓44下端内侧面上，清扫电动滑块4131上安装有清扫连接板4132，清扫电机4133通过电机套安装在清扫连接板4132上，清扫电机4133的输出轴上安装有清扫刷4134，具体工作时，首先通过人工将石墨废料倒入粉碎料仓44内，然后开启料仓电机45，料仓电机45带动料仓齿轮47转动，料仓齿轮47带动从动料仓齿轮48反向旋转，使得两个料仓转刀49进行相反方向的旋转，从而可以提高石墨废料的粉碎效果，粉碎料仓44上设置的刀齿能够防止石墨废料从两个料仓转刀49与粉碎料仓44之间的空隙滑落，同时还能够起到辅助粉碎的功能，当初步粉碎完毕后，控制清扫电动滑块4131左右移动，开启清扫电机4133，使得清扫刷4134对两个料仓转刀49进行清扫，能够将两个料仓转刀49上的石墨残渣清理下来，本装置能够对石墨废料进行初步粉碎并将两个料仓转刀49清理干净。

所述的传输装置5包括传输电机51、传输电机连接板52、传输料仓53、下料滑道54、传输主动滚轮55、传输从动滚轮56、传输链板57、刮板58、链条59和两个传输固定架510，传输料仓53的顶部安装在粉碎料仓44的底部上，两个传输固定架510对称安装在传输料仓53的前后侧面上，传输固定架510的底部与支撑底板1相连接，传输料仓53的底部上安装有下料滑道54，下料滑道54为u型结构，传输电机连接板52安装在传输料仓53的前侧面上，传输主动滚轮55位于传输料仓53的内部下端，传输主动滚轮55的后端通过轴承安装在传输料仓53的后侧面上，传输主动滚轮55的前端穿过传输料仓53通过联轴器与传输电机51的输出轴相连接，传输电机51通过电机套安装在传输电机连接板52上，传输从动滚轮56位于传输主动滚轮55的左上端，传输从动滚轮56通过轴承安装在传输料仓53的内侧上，链条59安装在传输主动滚轮55与传输从动滚轮56之间，传输链板57安装在链条59上，每个传输链板57上均安装有一个刮板58，刮板58为u型结构，刮板58u型结构的外侧为尖状，传输链板57与刮板58均为柔性材质，具体工作时，当初步粉碎装置4对石墨废料进行初步粉碎后，首先控制传输电机51转动，传输电机51带动传输主动滚轮55转动，从而带动链条59在传输主动滚轮55与传输从动滚轮56上转动，链条59上安装的传输链板57会随之移动，传输链板57上的刮板58会将传输料仓53内堆积的石墨碎料刮到下料滑道54上，石墨碎料能够从下料滑道54上滑落到二次粉碎装置6内，传输装置5能够防止石墨碎料堆积在传输料仓53内无法滑动到二次粉碎装置6内，起到了传输石墨碎料的作用。

所述的二次粉碎装置6包括粉碎桶61、粉碎电机62、粉碎传动轴63、粉碎传动连接板64、粉碎刀65、粉碎连接架66、粉碎下料管67和两个粉碎电机支撑架68，粉碎桶61位于下料滑道54的下方，粉碎桶61中部为空心柱体结构，且粉碎桶61的下方为锥形空心结构，粉碎桶61的底部为开口结构，粉碎下料管67安装在粉碎桶61底部的开口结构上，两个粉碎电机支撑架68对称分布在粉碎桶61的左右两侧上，粉碎电机支撑架68上端与粉碎桶61相连接，粉碎电机支撑架68的下端与粉碎下料管67相连接，每个粉碎电机支撑架68上均通过电机套安装有一个粉碎电机62，每个粉碎电机62的输出轴均通过联轴器与一个粉碎传动轴63的下端相连接，粉碎传动轴63的上端通过轴承与粉碎传动连接板64相连接，粉碎传动连接板64安装在粉碎桶61的顶部上，每个粉碎传动轴63上均安装有一组粉碎刀65，两组粉碎刀65的位置相互交错布置，粉碎桶61中部的空心柱体结构内设置有与两组粉碎刀65相配合的粉碎内衬，粉碎内衬上端为倾斜结构，能够防止石墨碎料从粉碎刀65的周围滑落使得没经切割的石墨碎料掉落到振筛装置7，从而提高了本发明二次粉碎的效果，每个粉碎电机支撑架68的外侧均安装有一个粉碎连接架66，粉碎连接架66的底部与支撑底板1的上端面相连接，具体工作时，当石墨碎料掉落到粉碎桶61内时，首先开启粉碎电机62，粉碎电机62带动粉碎传动轴63上的粉碎刀65进行转动，由于两组粉碎刀65的位置相互交错布置，使得石墨碎料能够被切割成粉状，石墨粉会从粉碎桶61的下方为锥形空心结构向下滑动到粉碎下料管67内，最后滑落到振筛装置7内，二次粉碎装置6能够将石墨碎料进行彻底粉碎成粉，具有良好的粉碎效果。

所述的振筛装置7包括振筛电机71、振筛传动轴72、振筛传动连接架73、凸轮74、筛网75、两个筛架连接杆76、两个筛架滑槽77、三个滑动杆78、收缩弹簧79、滑动杆支架710、收集盒711和两个筛架连接板712，筛网75位于粉碎下料管67的下方，筛网75上设置有筛孔，筛网75的前后两端对称安装有两个筛架连接板712，每个筛架连接板712底部上均对称安装有两个筛架连接杆76，筛架连接杆76的底部为滑块结构，两个筛架滑槽77对称分布在筛网75的左右两侧，筛架滑槽77安装在支撑底板1上，筛架滑槽77与筛架连接杆76的滑块结构相配合连接，三个滑动杆78的前端安装在位于筛网75后侧的筛架连接板712上，三个滑动杆78的后端通过滑动配合的方式安装在滑动杆支架710上，滑动杆支架710与支撑底板1相连接，每个滑动杆78外侧均设置有一个收缩弹簧79，收缩弹簧79安装在位于筛网75后侧的筛架连接板712与滑动杆支架710之间，收集盒711放置在筛网75下端的支撑底板1上，振筛电机71通过电机套安装在支撑底板1前侧上，振筛电机71的输出轴通过联轴器与振筛传动轴72的底部相连接，振筛传动轴72的顶部通过轴承安装在振筛传动连接架73上，振筛传动连接架73安装在支撑底板1上，凸轮74安装在振筛传动轴72中部上，凸轮74的高度位置与筛架连接板712的高度位置相对应，具体工作时，当石墨粉滑落到振筛装置7上时，首先控制振筛电机71转动，振筛电机71带动上端的凸轮74转动，筛网75在收缩弹簧79的回复力的作用下能够左右移动，筛网75在滑动杆78的限位作用下只能进行左右移动，使得筛网75上的石墨粉能够进行筛分，细度小的会掉入收集盒711内，细度较大的石墨粉会留在筛网75上，当筛分结束后，人工将筛网75上细度较大的石墨粉倒入粉碎料仓44内，进行循环粉碎，从而完成对石墨粉的筛分。

工作时，第一步：首先通过人工将石墨废料倒入粉碎料仓44内，然后开启料仓电机45，料仓电机45带动料仓齿轮47转动，料仓齿轮47带动从动料仓齿轮48反向旋转，使得两个料仓转刀49进行相反方向的旋转，从而可以提高石墨废料的粉碎效果，粉碎料仓44上设置的刀齿能够防止石墨废料从两个料仓转刀49与粉碎料仓44之间的空隙滑落，同时还能够起到辅助粉碎的功能，当初步粉碎完毕后，控制清扫电动滑块4131左右移动，开启清扫电机4133，使得清扫刷4134能够对两个料仓转刀49进行清扫，能够将两个料仓转刀49上的石墨残渣清理下来，初步粉碎装置4能够对石墨废料进行初步粉碎并将两个料仓转刀49清理干净，第二步：当初步粉碎装置4对石墨废料进行初步粉碎后，首先控制传输电机51转动，传输电机51带动传输主动滚轮55转动，从而带动链条59在传输主动滚轮55与传输从动滚轮56上转动，链条59上安装的传输链板57会随之移动，传输链板57上的刮板58会将传输料仓53内堆积的石墨碎料刮到下料滑道54上，石墨碎料能够从下料滑道54上滑落到粉碎桶61内，传输装置5能够防止石墨碎料堆积在传输料仓53内无法滑动到粉碎桶61内，起到了传输石墨碎料的作用，第三步：当石墨碎料掉落到粉碎桶61内时，首先开启粉碎电机62，粉碎电机62带动粉碎传动轴63上的粉碎刀65进行转动，由于两组粉碎刀65的位置相互交错布置，使得石墨碎料能够被切割成粉状，石墨粉会从粉碎桶61的下方为锥形空心结构向下滑动到粉碎下料管67内，最后滑落到筛网75内，二次粉碎装置6能够将石墨碎料进行彻底粉碎成粉，具有良好的粉碎效果，第四步：当石墨粉滑落到筛网75上时，首先控制振筛电机71转动，振筛电机71带动上端的凸轮74转动，筛网75在收缩弹簧79的回复力的作用下能够左右移动，筛网75在滑动杆78的限位作用下只能进行左右移动，使得筛网75上的石墨粉能够进行晃动筛分，细度小的会掉入收集盒711内，细度较大的石墨粉会留在筛网75上，当筛分结束后，人工将筛网75上细度较大的石墨粉倒入粉碎料仓44内，进行循环粉碎，完成了对石墨粉的筛分，实现了石墨废料自动粉碎成石墨粉的功能，解决了现有对石墨片进行石墨粉加工时存在的工作效率低、机械化程度低、对石墨废料粉碎时无法粉碎成一定细度、石墨碎料会卡在传输通道内、对加工出来的石墨粉无法自动筛分等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。