本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种无扣式压铸件内凹脱模结构。
背景技术：
由于铸件内凹槽位置，不能通过机加工完成，只能在模具上压铸成型，同时考虑到生产成本与生产效率。急需一种新技术实现这问题。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，通过动模镶块和顶出装置相结合实现快速脱模，适用于无扣式压铸件的脱模结构。
技术方案：本实用新型所述的一种无扣式压铸件内凹脱模结构，包括铸件本体、铸件凹槽、动模镶块、顶出凹槽、顶出装置和契合面，所述铸件本体侧部环向固定连接有铸件凹槽，所述铸件凹槽外侧对称设置有多个顶出装置，所述顶出装置内侧设有契合面，顶出装置通过契合面上的滑动凸块与铸件凹槽适配滑动连接，所述顶出装置外侧设有顶出凹槽，所述顶出装置通过顶出凹槽适配活动连接有动模镶块。
进一步的，铸件本体为内凹结构，内凹面与顶出装置内侧面相匹配。
有益效果：本实用新型结构简单，通过动模镶块和顶出装置相结合实现快速脱模，适用于无扣式压铸件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示的一种无扣式压铸件内凹脱模结构，包括铸件本体1、铸件凹槽2、动模镶块3、顶出凹槽4、顶出装置5和契合面6，所述铸件本体1侧部环向固定连接有铸件凹槽2，所述铸件凹槽2外侧对称设置有多个顶出装置5，所述顶出装置5内侧设有契合面6，顶出装置5通过契合面6上的滑动凸块与铸件凹槽2适配滑动连接，所述顶出装置5外侧设有顶出凹槽4，所述顶出装置5通过顶出凹槽4适配活动连接有动模镶块3，铸件本体1为内凹结构，内凹面与顶出装置5内侧面相匹配。
本实用新型的工作原理：为了防止直顶在压铸时移动，设计时在铸件本体1侧部环向固定连接有铸件凹槽2，抵在契合面6上的滑动凸块上，阻止直顶的后退，当直顶顶出。顶出装置5顶出移动时通过与契合面相接触，会向内侧移动，从而顶出铸件产品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。