一种改进的浇注线的制作方法

本实用新型涉及金属铸造领域，具体为一种改进的浇注线。

背景技术：

浇注线是实现规模化铸造生产的集成化生产线。在铸造生产中，采用熔炼炉熔炼金属，采用中间包承接熔炼炉中释放的金属并浇注到结晶器或模具中形成铸件，在浇注线中，该工艺过程通常是采用自动或半自动的方式进行。

现有技术中金属液由熔炼炉释放到中间包大体有两种方式，一种是中间包位置不动，熔炼炉运转到中间包位置，向中间包中倾倒金属，一种是熔炼炉位置不动，中间包转运到熔炼炉位置，熔炼炉向中间包中倾倒金属，根据生产企业的生产规划不同，上述两种方式均较为常见，但无论是哪种方式，本领域均清楚，熔炼炉和中间包工作区是高温烘烤区，且存在钢水飞溅，属于非常危险的作业环境，因此，其间的任何操作都是靠远距离的操作机械比如行吊、操作机等来实现。

在一种采用了多列式位置固定熔炼炉的浇注线中，多个中间包按照设定的时间和速度沿着一个相同的轨道先后进入熔炼区，每个中间包由一个独立载台承载，到达指定位置后，由操作机将中间包移至熔炼炉的出液口位置，盛满金属液后，在操作机辅助下中间包恢复到载台位置，并按照既定的路线继续前行，为了使整个浇注线的运转协调，互不干涉，上述中间包的运行参数均是事先设定的。但实际生产中，正常的生产节奏常常被打乱，尤其是操作机由于集成了很多液控系统，常常由于高温导致动作失效，其工作臂在低位卡死，不能立即抬升(图1示出了操作机的工作臂A低位卡死在中间包B前进方向的情形)，在这种情况下，如果中间包载台正处在行进中，则会与操作机的工作臂接触，彼此间产生碰撞或大的抵抗，轻者使设备进一步损坏，重者可能发生金属液泄漏事故。

技术实现要素：

基于上述缺陷，为了解决现有浇注线在因机械设备故障或工艺原因等意外情况打乱生产节奏、导致中间包流转被阻断后，容易因设备干涉发生事故的问题，本实用新型提出一种改进的浇注线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种改进的浇注线，该浇注线具有熔炼炉、中间包、中间包载台、运行轨道、操作机；其中，熔炼炉为多个，且位置固定；中间包和中间包载台为多个，且中间包和中间包载台的数量均不低于熔炼炉的数量；所述中间包载台借助同一运行轨道前进和工作，在所述中间包载台的前端设置有具有缓冲止行功能的装置；所述操作机设置为，当中间包在中间包载台的承载下按照设定的时间和速度沿着运行轨道进入熔炼区，到达指定位置后，通过由操作机操作中间包的方式盛装金属液，并将中间包复位到中间包载台。

作为对上述技术方案的进一步改进，每个中间包由一个独立的中间包载台承载。

作为对上述技术方案的进一步改进，每一个中间包载台的前端均设置有具有缓冲止行功能的装置，以使该浇注线可以确保当其中一个或多个中间包载台与生产线的其它设备发生干涉时，能及时在缓冲下停机，且同时确保当发生如上所述的一个或多个中间包载台与生产线的其它设备因发生干涉而停机时，在同一轨道上行进的其它中间包载台运行到已停机的中间包载台位置时，同样可以依靠自身所带的具有缓冲止行功能的装置实现停机。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述的具有缓冲止行功能的装置是非液压的多级机械缓冲结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的一种改进的浇注线，消除了浇注线因机械设备故障或工艺原因等意外情况导致中间包流转被阻断后，容易因设备干涉导致设备二次损坏或者发生事故的隐患，采用非液压的多级机械缓冲结构实现缓冲止行，确保了高温下工作的稳定性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本申请背景技术部分提及的操作机的工作臂低位卡死在中间包前进方向的情形；

图2是根据本实用新型实施方式的一种改进的浇注线。

图3是图2所示的改进的浇注线中，缓冲止行结构的一种具体设计形式。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的实施方式，提出一种改进的浇注线，该浇注线具有熔炼炉、中间包、中间包载台、运行轨道、操作机，其中，熔炼炉为多个，且位置固定，中间包和中间包载台为多个，每个中间包由一个独立的中间包载台承载，且中间包和中间包载台的数量不低于熔炼炉的数量，所述中间包载台借助同一运行轨道前进和工作，在该浇注线中，多个中间包在多个中间包载台的承载下按照设定的时间和速度沿着同一轨道先后进入熔炼区，到达指定位置后，由操作机将中间包移至熔炼炉的出液口位置，盛满金属液后，在操作机辅助下中间包恢复到载台位置，并按照既定的路线继续前行。

根据前面的描述，浇注线的生产节奏常常被各种意外打断，例如图1所示的操作机的工作臂A低位卡死在中间包B前进方向的情形，这是生产中常遇到的机械故障。因此，为了防止浇注线在因机械设备故障或工艺原因等意外情况而导致中间包流转被阻断后，设备干涉带来的隐患，本实用新型对浇注线所作的改进是在中间包载台的前端设置具有缓冲止行功能的装置。

参见图2，图2是本申请的最佳实施例,图中C为中间包载台，D为熔炼炉，在该实施例中，每一个中间包载台都安装了具有缓冲止行功能的装置，该设置至少能起到两个作用，一，当某个中间包载台与生产线的其它设备，例如前面提到的操作机的操作臂发生干涉时，能及时在缓冲下停机；二，当某个中间包载台因与生产线的其它设备干涉而停机后，在同一轨道上行进的其它中间包载台如果运行到已停机的中间包载台位置而未及时停机，同样可以依靠自身所带的具有缓冲止行功能的装置实现停机。

下面，结合图3提出一种实现缓冲止行功能的具体结构。

图3中各附图标记分别代表的组件为：1、中间包载台；2、支架；3、接触板；4、安装块；5、连接杆A；6、连接杆B；7、连接板A；8、连接板B；9、扭力弹簧；10、压簧；11、检测块；12、接近开关。

支架2固定在中间包载台1的前端，支架2的前端以可滑动的形式连接有安装块4，安装块4上设置有连接杆A5，支架2上设置有连接杆B6，连接杆A5和连接杆B6分别通过连接板A7和连接板B8连接到扭力弹簧9的两端，在支架2与安装块4连接的一端还安装有用来承受安装块4推力的压簧10，在支架2靠近中间包载台1的一侧安装有接近开关12，L型的接触板3与安装块4固定相连，由安装块4和支架2共同支撑其重量，接触板3与安装块4 可一起沿前后方向滑动，在接触板3靠近接近开关12的一端，与接近开关12相对设置有检测块11，其中，安装块4与连接杆A5之间、连接杆A5与连接板A7之间、支架2与连接杆B6之间、连接杆B6与连接板B8之间，均为铰接。

当正常的生产节奏被打乱，比如操作机工作臂低位卡死时，如果中间包载台1正处在行进中，受到前方阻挡，中间包载台1首先通过接触板3、安装块4、连接杆等将力传递给扭力弹簧9，这时接触板3向右运动，接近开关12得到信号，将信号传递给载台PLC控制系统，使得中间包载台1电机停转，中间包载台1电机停转后，由于惯性，中间包载台还要继续前行一段，此时，由压簧10来承受推力，实现缓冲，避免进一步损坏设备或发生事故。

上述结构中的扭力弹簧和压簧均属于高温下不易失效的部件，而且，两种不同的缓冲部件扩展了其工作参数的可调整范围，其工作载荷可以根据载台与阻挡物发生干涉或碰撞后各阶段冲量变化来配合设计，具有很高的适应性。本实用新型经过改进的浇注线，避免了安全隐患，提高了运行的可靠性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。