压缩机壳体刷光机的制作方法

本实用新型涉及压缩机壳体辅助生产设备，特别涉及一种压缩机壳体刷光机。

背景技术：

压缩机是一种将低气压提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

如图6所示为冰箱的压缩机壳体，该壳体由钢材料锻压成型，壳体的截面形状近似呈椭圆形，锻压之后的壳体外壁往往都会具有毛刺，而为了使壳体的外壁能够光滑，一般都会由工人对壳体的外壁进行刷光，而该种方式的劳动强度大，效率低，所以本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压缩机壳体刷光机，提升了对压缩机壳体外壁刷光的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压缩机壳体刷光机，包括机架，所述机架设置有用于传送壳体的传送装置和用于对壳体抛光的刷光装置，所述刷光装置包括设置于传送装置上方且转动连接于机架的安装架、设置于安装架且可自转的毛刷、推动毛刷抵触于壳体外壁的抵紧机构。

通过采用上述技术方案，传送装置将工件输送至刷光装置的下方，毛刷在安装架上自转并随着安装架作公转，从而使毛刷能够对壳体的外壁起到刷光作用，因为压缩机壳体的外形不是正圆，所以利用抵紧机构将毛刷抵紧于壳体外壁，从而在随着安装架的公转过程中，毛刷能够壁对壳体的一整圈外壁都起到刷光作用。

本实用新型进一步设置为：所述刷光装置还包括驱动安装架转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接于安装架的从动齿轮、固定连接于机架的驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴且啮合于从动齿轮的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮绕着其中心做圆周旋转运动，从动齿轮就能带着整个安装架作转动，也就使毛刷能够随着安装架在壳体的外壁实现一圈刷光。

本实用新型进一步设置为：所述机架沿竖直方向滑移连接有升降板，所述刷光装置设置于升降板，所述机架固定安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆连接于升降板。

通过采用上述技术方案，在工件被输送至刷光装置的下方时，由升降气缸将升降板和刷光装置一起向下推动，从而使刷光装置能够顺利地抵触于工件外壁，从而起到刷光作用，而当对其中一个工件完成刷光后，由升降板将刷光装置向上拉动，从而使传送装置能够继续带动工件运动，避免刷光装置占据了传送装置上方的空间而影响工件的正常输送。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷沿从动齿轮圆周方向均匀设置有多组，所述安装架固定安装有刷光电机，所述毛刷固定连接于刷光电机输出轴。

通过采用上述技术方案，利用多组毛刷，能够在起始刷光时对壳体外壁的多处位置起到抵触作用，因为设置了多组的毛刷，要对壳体完成一整圈的刷光，只需带动安装架转动更小的角度即可，提升了刷光的效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧机构与毛刷一一对应设置，所述抵紧机构包括固定连接于安装架的导轨、沿靠近或远离从动齿轮中心的方向滑移连接于导轨的安装块、连接于安装块和安装架之间的抵紧弹簧，所述刷光电机固定安装于安装块。

通过采用上述技术方案，依靠抵紧弹簧，能够对安装块和毛刷起到一个推动作用，从而可以将毛刷抵紧在壳体的外壁上，使毛刷能够对截面呈椭圆的壳体起到持续的抵触刷光作用。

本实用新型进一步设置为：所述安装架中心固定安装有固定气缸，所述固定气缸输出轴呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，在刷光过程中，能够对壳体起到稳定的作用，避免壳体发生随意移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架对称设置有抱紧机构，所述抱紧机构包括固定安装于机架的抱紧气缸、连接于抱紧气缸输出轴且贴合于壳体外壁的抱紧块，所述抱紧块贴合于壳体外壁。

通过采用上述技术方案，依靠抱紧块对壳体在刷光过程中起到限位固定作用，在毛刷的刷光过程中使壳体不会被毛刷所带动，从而提升了壳体位置的稳定性，也提升了壳体外壁的刷光质量。

本实用新型进一步设置为：所述抱紧块设置于毛刷下方，所述抱紧块上端面设有用于承接废屑的承接槽。

通过采用上述技术方案，因为在刷光过程中，将会产生废屑，利用承接槽能够对产生的废屑实现承接，避免刷光过程中产生的废屑都掉落于传送装置上。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括循环转动且对称设置的两条链板、放置于两条链板上方的工装板，所述机架位于刷光装置下方设有用于将工装板脱离于链板的顶升气缸。

通过采用上述技术方案，当传送装置将其中一个壳体输送至刷光装置的下方时，依靠顶升气缸将壳体脱离于链板，从而使壳体无法再被链板所带动，从而提升了壳体在刷光过程中的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置设置有用于将其中一个工装板输送至刷光装置下方的阻挡机构。

通过采用上述技术方案，利用阻挡机构，能够确保每次只有一个壳体被输送至刷光装置的下方，从而依靠刷光装置对该壳体起到刷光作用，避免后续输送来的壳体对正在刷光过程中的壳体造成推动作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过安装架的旋转，使多组毛刷既能随着安装架做公转也能由刷光电机驱动自转，并由抵紧机构将每个毛刷抵紧于壳体的外壁，从而能够对壳体的一整圈外壁都起到刷光效果，提升了壳体刷光的效率，无需人工对每个壳体进行刷光，减轻了劳动强度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现阻挡机构的结构示意图；

图3是图2的I部放大图，主要用于体现挡块；

图4是本实施例主要用于体现刷光装置的结构示意图；

图5是本实施例主要用于体现抱紧机构的结构示意图；

图6是压缩机壳体的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传送装置；21、链板；22、工装板；23、铝型材；3、刷光装置；31、安装架；32、毛刷；33、抵紧机构；331、导轨；332、安装块；333、抵紧弹簧；34、驱动机构；341、从动齿轮；342、驱动电机；343、主动齿轮；4、升降板；5、升降气缸；6、刷光电机；7、固定气缸；71、固定块；8、抱紧机构；81、抱紧气缸；82、抱紧块；9、承接槽；10、顶升气缸；11、阻挡机构；12、挡块；13、推动斜面；14、套筒；15、推动弹簧；16、阻挡气缸；17、缓冲块； 19、导向杆；20、顶板；24、上板；25、下环；26、连接柱；27、连接板；28、支撑架；29、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压缩机壳体刷光机，参照图1所示，包括机架1，机架1上设置有用于输送壳体的传送装置2，传送装置2包括相对且竖直设置的两组铝型材23，在每块铝型材23内均设置有一条循环转动的链板21，两条链板21对称设置且两者之间形成有一定的间距；在两条链板21的上方设置有依次排列且用于放置待刷光壳体的工装板22；由传送装置2将工装板22输送至设置在机架1的刷光装置3的下方，从而由刷光装置3对壳体的外壁起到去毛刺和抛光的作用。

参照图2和图3所示，为了能够使刷光装置3（标示于图1）每次只对一个壳体进行刷光，在传送装置2上设置有阻挡机构11，阻挡机构11包括了设置在刷光装置3的进入端前侧的挡块12，挡块12上表面设置有倾斜设置的推动斜面13；推动斜面13的较高端靠近于刷光装置3；同时，在铝型材23上固定安装有一个呈竖直设置的套筒14，挡块12的底部插接且沿竖直方向滑移连接于套筒14；在套筒14内的底面固定有一根推动弹簧15，推动弹簧15的上端固定于挡块12的底端面；则当链板21带动工装板22运动至挡块12时，工装板22随着链板21的前进过程中对推动斜面13和挡块12施加一个向下的压力，从而使其中一块工装板22顺利越过挡块12，在一块工装板22越过挡块12后，在传送装置2位于刷光装置3的出口端的后侧设置有一个阻挡气缸16，阻挡气缸16的输出轴呈竖直设置，且在阻挡气缸16的活塞杆端部铰接有缓冲块17，并且缓冲块17和阻挡气缸16活塞杆之间设置有扭簧；当工装板22撞击至缓冲块17时，工装板22被反向推动并且工装板22的另一侧抵触于挡块12的侧壁，从而使待刷光的壳体能够处于挡块12和阻挡气缸16之间；并且为了避免循环转动的链板21对正在刷光的壳体造成影响，在传送装置2位于刷光装置3的下方设置有顶升气缸10，顶升气缸10的输出轴可抵触于工装板22的下表面且带动工装板22向上运动并脱离于链板21。

参照图1所示，为了能对壳体进行刷光，在机架1上固定安装有四根呈竖直设置的导向杆 19，在四根导向杆 19上穿设且滑移连接有一块呈水平的升降板4；在四根导向杆 19的上端固定安装有一块水平的顶板20，在顶板20上固定安装有一个呈竖直设置且活塞杆朝下的升降气缸5，升降气缸5的活塞杆通过螺栓固定于升降板4的上表面；刷光装置3设置在升降板4的下表面；刷光装置3包括转动连接于升降板4下表面的安装架31；安装架31包括上下设置的上板24和下环25以及连接于上板24和下环25之间的四根连接柱26，连接柱26沿下环25的圆周方向均匀设置；上板24通过轴承转动连接于升降板4的下表面。

参照图4所示，为了在刷光过程中可以保持时刻对壳体外壁的抵触作用，刷光装置3包括位于相邻连接柱26之间且固定于下环25的四组抵紧机构33；抵紧机构33包括两条呈平行且固定于下环25上表面的导轨331，两条导轨331与下环25的径向呈平行设置；在导轨331上嵌设且滑移连接有一个安装块332；安装块332上固定安装有一个刷光电机6，刷光电机6呈竖直设置且输出轴向下，刷光电机6的输出轴上固定安装有一个呈圆盘状的毛刷32；为了使毛刷32能够时刻保持抵触于壳体的外壁，在下环25上固定有一一对应于安装块332的连接板27，并在连接板27和安装块332之间设置有抵紧弹簧333，抵紧弹簧333的一端固定于安装块332且另一端固定于连接板27。

参照图4所示，依靠刷光电机6能够实现毛刷32的自转，为了可以对壳体的一整圈都实现刷光，刷光装置3还包括驱动机构34，驱动机构34包括了固定安装于上板24且与下环25呈同心设置的从动齿轮341，并在升降板4上固定安装有一个呈竖直设置且输出轴向下的驱动电机342，驱动电机342的输出轴上固定安装有一个主动齿轮343，主动齿轮343啮合于从动齿轮341，从而在驱动电机342的作用下实现了各个毛刷32绕从动齿轮341的中心做公转运动。

参照图5所示，为了能够对刷光过程中的壳体起到稳定的限位作用，在机架1位于两个铝型材23的两侧分别固定有一个呈L形的支撑架28，在支撑架28的上表面均固定安装有一个活塞杆呈水平的抱紧气缸81，抱紧气缸81的活塞杆上固定安装有呈长方体的抱紧块82，抱紧块82相对的一侧均设置有与壳体外壁相适配的弧形槽29；抱紧块82处于毛刷32的下侧；并为了对刷光过程中产生的废屑进行收集，在每个抱紧块82的上端面均开设有承接槽9。同时，参照图4所示，在上板24的中心固定安装有一个呈竖直且活塞杆向下设置的固定气缸7，固定气缸7的活塞杆上固定安装有用于抵紧壳体上端面的固定块71。

本实施例的工作原理是：将各个需要刷光的壳体依次放置于两条链板21上方的工装板22上，其中一块工装板22越过挡块12后抵触至阻挡气缸16的缓冲块17，由顶升气缸10将工装板22向上顶起并脱离于链板21；两个抱紧气缸81活塞杆伸出，使两个抱紧块82对壳体实现抱紧；利用升降气缸5推动升降板4向下移动，从而使毛刷32抵触至壳体的外壁；固定气缸7的活塞杆向下伸出，由固定块71将壳体抵紧在工装板22上；再启动刷光电机6驱动毛刷32作旋转运动，在抵紧机构33的作用下，毛刷32时刻抵触于壳体的外壁，由驱动电机342驱动从动齿轮341绕其中心旋转90度，从而使四个毛刷32对壳体外壁的一整圈起到刷光作用；当完成一个壳体的刷光后，由升降气缸5带动升降板4向上运动，从而使毛刷32脱离于壳体外壁，再松开固定气缸7和抱紧块82，顶升气缸10的活塞杆向下运动，从而带动工装板22向下运动并重新贴合至链板21上表面由链板21将完成的壳体向后输送，并由链板21将下一个待刷光的壳体输送至刷光装置3的下方。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。