一种双密封炉门的制作方法

本实用新型涉及炉门，具体涉及一种双密封炉门。

背景技术：

炉门的密封一直是铝加工的热处理炉难以解决的难题。在炉膛650℃的情况下炉门与炉门框之间容易会因变形产生漏气的毛病，这样不仅浪费了能源使单耗增加，更使得热处理(退火、均热或者时效)工件的温差增加，影响了产品的性能，降低了产品的品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种双密封炉门，提高炉门的密封效果，增加炉门的密封状态的选择性，减少热量损耗。

为解决上述问题，本实用新型提供一种双密封炉门，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双密封炉门，包括：密封绳，设置于炉门隔热层上并抵住炉墙框架，炉墙框架与炉前墙一体固定，密封绳连接有调节锁紧机构，调节锁紧机构贯穿炉门隔热层，密封刀，设置于炉前墙上并抵住炉门框架，炉门框架与炉门隔热层一体固定，密封刀与密封绳相向错位布置，密封刀具备气动压入装置。

采用上述技术方案的有益效果是：密封绳与密封刀构成相向错位设置的密封机构，使得构成了曲折的密封线，提高了密封效果。气动密封刀同时在炉门关闭时提供缓冲弹力，减少炉门的冲击损坏，同时可以更具调节气动密封刀的弹力，决定密封压力。

大大提高炉门的密封性能，对热处理炉尤为重要，可以节省保护性气体耗量3％至5％。炉膛温度均匀性提高。料温的均匀性可提高到±3℃，可节省热处理工件的单耗2％至5％。

作为本实用新型的进一步改进，调节锁紧机构为螺杆和锁紧螺母，螺杆贯穿炉门隔热层，锁紧螺母暴露在炉门隔热层外侧。

采用上述技术方案的有益效果是：方便作业人员调节锁紧螺母，通过锁紧螺母与螺杆的配合来调节密封绳的凸出量，夹紧效果好，间隙宽可调。

作为本实用新型的更进一步改进，炉墙框架和炉门框架均为空心框架，空心框架内密封有氮气。

采用上述技术方案的有益效果是：气体是热的不良导体，且氮气化学性能稳定，不受高温影响。

作为本实用新型的又进一步改进，气动压入装置为设置于炉墙框架内的气囊，所述气囊穿过炉墙框架的开口与密封刀接触并驱动密封刀移动。

采用上述技术方案的有益效果是：气囊本身内部的气体也起到隔热效果，可以根据需要气囊收缩进炉墙框架内，也可以方便得胀大来驱动密封刀。

作为本实用新型的又进一步改进，炉门框架具备V形槽，密封刀的横断面具备与V形槽相配合的梯形轮廓。

采用上述技术方案的有益效果是；梯形两腰代表的面与V形槽能产生更大的挤压力，密封效果更好，且提供了长度更长更曲折的密封线路，进一步提高密封效果，梯形上底与V形槽尖端之间的空隙便于容纳受挤压的空气。

作为本实用新型的又进一步改进，密封绳为硅酸铝纤维绳。

采用上述技术方案的有益效果是；硅酸铝纤维绳具有优良的绝热特性，耐酸、碱腐蚀性好，电绝缘性、吸音性好。

作为本实用新型的又进一步改进，密封刀内部具备孔洞。

采用上述技术方案的有益效果是；孔洞降低了密封刀整体的导热效果。

作为本实用新型的又进一步改进，密封刀表面具备棘齿，棘齿陡坡面朝向炉门框架。

采用上述技术方案的有益效果是；棘齿的尖端可以更紧密得和炉门框架接触，提高密封性。

作为本实用新型的又进一步改进，炉门隔热层材料为酚醛泡沫塑料。

采用上述技术方案的有益效果是；酚醛泡沫塑料价格低廉，质量轻。

作为本实用新型的又进一步改进，炉门隔热层材料为硅酸铝。

采用上述技术方案的有益效果是；硅酸铝可以直接接触火焰，同时具备良好的机械强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的剖视图；

图2是本实用新型一种实施方式的I处局部放大图；

图3是本实用新型另一种实施方式的I处局部放大图；

图4是本实用新型另一种实施方式的I处局部放大图；

图5是本实用新型另一种实施方式的I处局部放大图；

图6是本实用新型另一种实施方式的I处局部放大图。

1-密封绳；2-密封刀；3-炉门框架；4-螺杆；5-炉门隔热层；6-气囊；7-V形槽；8-炉墙框架；9-炉前墙；10-开口；11-锁紧螺母；12-孔洞；13-棘齿。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种双密封炉门，包括：设置于炉门隔热层5上并抵住炉墙框架8的密封绳1，炉墙框架8与炉前墙9一体固定，密封绳1连接有调节锁紧机构，调节锁紧机构贯穿炉门隔热层5，密封刀2设置于炉前墙9上并抵住炉门框架3，炉门框架3与炉门隔热层5一体固定，密封刀2与密封绳1相向错位布置，如图2所示，密封绳1和密封刀2共同作用构成了“S”形的密封线，密封刀2具备气动压入装置。

采用上述技术方案的有益效果是：密封绳与密封刀构成相向错位设置的密封机构，使得构成了曲折的密封线，提高了密封效果。气动密封刀同时在炉门关闭时提供缓冲弹力，减少炉门的冲击损坏，同时可以更具调节气动密封刀的弹力，决定密封压力。

大大提高炉门的密封性能，对热处理炉尤为重要，可以节省保护性气体耗量3％至5％。炉膛温度均匀性提高。料温的均匀性可提高到±3℃，可节省热处理工件的单耗2％至5％。

在本实用新型的另一些实施方式中，调节锁紧机构为螺杆4和锁紧螺母11，螺杆4贯穿炉门隔热层5，锁紧螺母11暴露在炉门隔热层5外侧。

采用上述技术方案的有益效果是：方便作业人员调节锁紧螺母，通过锁紧螺母与螺杆的配合来调节密封绳的凸出量，夹紧效果好，间隙宽可调。

在本实用新型的另一些实施方式中，炉墙框架8和炉门框架3均为空心框架，空心框架内密封有氮气。如图1所示，炉墙框架8围成的框面积小于炉门框架3围成的框面积。

采用上述技术方案的有益效果是：气体是热的不良导体，且氮气化学性能稳定，不受高温影响。

在本实用新型的另一些实施方式中，气动压入装置为设置于炉墙框架8内的气囊6，气囊6穿过炉墙框架8的开口10进入密封刀2的底部驱动密封刀2移动。如图3所示，气囊6呈较收缩的状态，密封刀2也处在较收缩的状态，如图4所示，气囊6胀大，由于炉墙框架8限制了气囊6的体积，所以气囊6的胀大部分直接推动密封刀2伸出。

采用上述技术方案的有益效果是：气囊本身内部的气体也起到隔热效果，可以根据需要气囊收缩进炉墙框架内，也可以方便得胀大驱动密封刀。

在本实用新型的另一些实施方式中，炉门框架8具备V形槽7，密封刀2的横断面具备与V形槽7相配合的梯形轮廓。如图5所示，“S”形的密封线更加横向拉伸，“S”形的密封线得到延长。

采用上述技术方案的有益效果是：梯形两腰代表的面与V形槽能产生更大的挤压力，密封效果更好，且提供了长度更长更曲折的密封线路，进一步提高密封效果，梯形上底与V形槽尖端之间的空隙便于容纳受挤压的空气。

在本实用新型的另一些实施方式中，密封绳1为硅酸铝纤维绳。

采用上述技术方案的有益效果是：硅酸铝纤维绳具有优良的绝热特性，耐酸、碱腐蚀性好，电绝缘性、吸音性好。

作为本实用新型的又进一步改进，如图6所示，密封刀2内部具备孔洞12。

采用上述技术方案的有益效果是；孔洞降低了密封刀整体的导热效果。

作为本实用新型的又进一步改进，如图6所示，密封刀2表面具备棘齿13，棘齿13陡坡面朝向炉门框架3。

采用上述技术方案的有益效果是；棘齿的尖端可以更紧密得和炉门框架接触，提高密封性。

作为本实用新型的又进一步改进，炉门隔热层5材料为酚醛泡沫塑料。

采用上述技术方案的有益效果是；酚醛泡沫塑料价格低廉，质量轻。

作为本实用新型的又进一步改进，炉门隔热层5材料为硅酸铝。

采用上述技术方案的有益效果是；硅酸铝可以直接接触火焰，同时具备良好的机械强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。