一种制砂用混砂机的制作方法

本实用新型涉及混砂机技术领域，具体为一种制砂用混砂机。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机是生产砂芯原料的理想设备，目前制砂芯的混砂机主要是将制造模具的石英砂进行压碎，以保证模具的制作质量，在混砂机的投料过程中，由于目前输料管管口的直径与管壁的直径相同，原料直接投入机筒底部容易堆积，不利于原料的碾压，制约了铸造砂芯原料的效率。而且在混砂过程中，随着混砂机的进转会产生较多的粉尘，而传统的混砂机为露天状态，灰尘容易四溅，影响工作环境，因此我们对此做出改进，提出一种制砂用混砂机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的撒料易堆积和灰尘飞扬的缺陷，本实用新型提供一种制砂用混砂机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种制砂用混砂机，包括机筒，所述机筒的顶部设有筒盖，所述筒盖的中部设有投料口，所述机筒的底部设有底座，所述底座的顶部设有驱动轴，所述驱动轴的顶部设有进料筒，所述进料筒的底部设有进料口，所述进料筒的两侧均设有输料管，所述驱动轴的两侧均设有辗轮轴，两个所述辗轮轴的一侧均通过锁扣与连接棒固定连接，所述连接棒的一侧与刮板固定连接，两个所述辗轮轴的另一侧均与两个压力泵的一端固定连接，两个所述压力泵的另一端均与输料管的底部连接，两个所述辗轮轴的一端均与辗轮活动连接，所述辗轮的一侧设有刮杆，所述机筒筒底的一侧设有出料板，所诉机筒底端的边侧设有若干底柱，所述机筒底端的中部安装有电动机，所述电动机与驱动轴驱动连接。

进一步的，所述驱动轴的内部设有弹簧。

进一步的，所述输料管底部为倒漏斗状。

进一步的，所述刮板的一侧与机筒内壁滑动连接。

进一步的，所述机筒内壁的表面涂有耐磨涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种制砂用辗轮式混砂机，通过驱动轴的内部弹簧的设计，使得辗轮运转更加通顺，延长了辗轮的使用寿命，且输料管底部设置为倒漏斗状，便于将原料通过喷洒的方式将原料投向筒底，原料均匀分布于筒底，原料被碾压得更彻底的。筒盖的设计可以阻挡混砂机工作时产生的灰尘，有利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型一种制砂用混砂机的结构示意图；

图2是本实用新型一种制砂用混砂机的俯视示意图；

图3是本实用新型一种制砂用混砂机的筒盖结构示意图。

图中：1、机筒；2、筒盖；3、底柱；4、电动机；5、辗轮；6、辗轮轴；7、刮杆；8、刮板；9、连接棒；10、压力泵；11、输料管；12、进料筒；13、驱动轴；14、进料口；15、出料板；16、投料口； 17、锁扣；18、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种制砂用混砂机，包括机筒1，机筒1的顶部设有筒盖2，筒盖2的中部设有投料口16，机筒1的底部设有底座 18，底座18的顶部设有驱动轴13，驱动轴13的顶部设有进料筒12，进料筒12的底部设有进料口14，进料筒12的两侧均设有输料管11，驱动轴13的两侧均设有辗轮轴6，两个辗轮轴6的一侧均通过锁扣 17与连接棒9固定连接，连接棒9的一侧与刮板8固定连接，两个辗轮轴6的另一侧均与两个压力泵10的一端固定连接，两个压力泵 10的另一端均与输料管11的底部连接，两个辗轮轴6的一端均与辗轮5活动连接，辗轮5的一侧设有刮杆7，机筒1筒底的一侧设有出料板15，所述机筒1底端的边侧设有若干底柱3，机筒1底端的中部安装有电动机4，电动机4与驱动轴13驱动连接。

其中，驱动轴13的内部设有弹簧，便于碾压大块原料时驱动轴 13带动辗轮5升降，延长辗轮5的寿命。

其中，输料管11底部为倒漏斗状，便于将原料均匀喷洒在机筒 1内。

其中，刮板8的一侧与机筒1内壁滑动连接，便于将机筒1内壁上的原料刮除干净。

其中，机筒1内壁的表面涂有耐磨涂层，便于延长机筒1的寿命，且避免机筒内壁金属微粒混入原料中。

需要说明的是，本实用新型为一种制砂用混砂机，具体的，混砂机工作时，将筒盖2盖在机筒1的顶端，避免混砂机工作产生的灰尘四溅，打开混砂机的控制开关，将原料从投料口16投入，原料经过进料筒12从进料口14进入输料管11，在压力泵10的作用下，原料从输料管11底部通过喷洒的方式被喷洒到机筒1的底部，均匀分布筒底，碾轮6在驱动轴13的作用下与筒底相对运动，沿着机筒1 的内部顺时针和逆时针交替转动，将置于两者间的原料进行碾压兼磨削的作用而粉碎原料，被碾压过的原料被刮板8刮起进行混合，再进行下一轮的碾压。当遇到相对大的物料时，由于驱动轴13的内部设有弹簧，驱动轴13带动辗轮5与原料进行相对运动，从原料的顶部经过，对原料进行碾压。且辗轮5一侧设有刮杆7可将辗轮5上粘着的原料刮下，避免原料的浪费。原料被碾压完成后，打开出料板15，通过刮板8可将碾压好的原料挂到出料板15处，从出料口输出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。