本实用新型涉及钒氮合金技术领域，具体是一种钒氮合金的出料机构。
背景技术：
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，而制球工艺一般使用的压球机，现有的压球机在出料时，无法将附着在钒氮合金表面的粉末去除和回收，导致原材料的严重浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钒氮合金的出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钒氮合金的出料机构，包括箱体、振动电机、拨杆和筛选网，开口式的所述箱体的顶部开口处安装有弧形的筛选网，箱体的开口处还设有向外侧倾斜的导料板，用于将钒氮合金从压球机内引出到筛选网内，多根所述拨杆均匀的固定在电机输出轴的外圆周上，且每根所述拨杆的端部均处于与筛选网的相切位上，所述筛选网的底部安装有振动电机，拨杆的端部安装有毛刷，所述振动电机与外部电源和控制开关电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体内安装有抽屉状的储粉盒，储粉盒的端部安装有拉手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内还设有负压腔，负压腔内安装有EC离心风机，负压腔在对应储粉盒的位置处设有过滤网，箱体的外侧还设有位置对应于负压腔的出气口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述负压腔的顶部安装有倾斜的导料斜坡。
作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选网的圆心角为90-180°，且筛选网的入料端高度大于出料端高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：其能方便的在出料时，将钒氮合金和附着在钒氮合金表面的粉末进行分离，分离后的粉末可以进行有效的收集，整体结构简单，设计新颖，操作方便，可以广泛的使用在钒氮合金压球机上。
附图说明
图1为一种钒氮合金的出料机构的结构示意图。
图中：1-箱体、2-振动电机、3-钒氮合金、4-电机输出轴、5-拨杆、6-毛刷、7-导料板、8-筛选网、9-导料斜坡、10-负压腔、11-出气口、12-EC离心风机、13-过滤网、14-拉手、15-储粉盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种钒氮合金的出料机构，包括箱体1、振动电机2、拨杆5和筛选网8，开口式的所述箱体1的顶部开口处安装有弧形的筛选网8，箱体1的开口处还设有向外侧倾斜的导料板7，将钒氮合金3从压球机内引出到筛选网8内，多根所述拨杆5均匀的固定在电机输出轴4的外圆周上，且每根所述拨杆5的端部均处于与筛选网8的相切位上，在拨杆5转动时，能带动钒氮合金3的运动，将其从筛选网8捞出，所述筛选网8的底部安装有振动电机2，在钒氮合金3处于筛选网8内时，能将附着在钒氮合金3表面的粉末振动使其从筛选网8的网眼内落入到箱体1内进行收集，拨杆5的端部安装有毛刷6，便于将粉末扫下，所述振动电机2与外部电源和控制开关电性连接。
所述箱体1内安装有抽屉状的储粉盒15，储粉盒15的端部安装有拉手14，需要清理收集到的粉末时，直接将储粉盒15抽出即可，非常方便。
所述箱体1内还设有负压腔10，负压腔10内安装有EC离心风机12，负压腔10在对应储粉盒15的位置处设有过滤网13，箱体1的外侧还设有位置对应于负压腔10的出气口11，其可以在箱体1内产生负压，便于粉末的收集，同时过滤网13的设计还能防止粉末随着气流运动到箱体1的外部。
所述负压腔10的顶部安装有倾斜的导料斜坡9，防止粉末落到负压腔10的顶部位置。
所述筛选网8的圆心角为90-180°，且筛选网8的入料端高度大于出料端高度，从图示看，即筛选网8的左端高度大于右端高度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。