一种轴承圈退火料箱的制作方法

本实用新型属于金属热处理技术领域，具体涉及一种轴承圈退火料箱。

背景技术：

退火是生产中常用的预备热处理工艺。退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。轴承圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。退火也是其加工过程中不可或缺的一道工序。由于轴承圈的体积大多较小，不易进行单个退火处理。所以其处理方法大多为：先将一定数量的轴承圈放入退火料箱中，然后放入退火炉进行集中处理。但是传统的处理方法都是将轴承圈直接放入退火料箱中，导致其很大一部分时间都花在存取物料上。

有鉴于此，先需要一种能提高工作效率的轴承圈退火料箱来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承圈退火料箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承圈退火料箱，包括外壳，所述外壳内设有存储腔，所述外壳上端设有限位板，所述限位板两侧均设有与外壳上端的卡扣相匹配的卡块，所述限位板上设有与固定装置相匹配的限位孔，所述固定装置包括下盖板，所述下盖板下端设有固定块，所述下盖板上通过螺丝固定安装有至少两组固定柱，所述固定柱底部设有第二限位块，所述下盖板上端设有上盖板，所述上盖板顶部设有把手，所述下盖板两侧还设有固定杆，所述固定杆上设有与上盖板相匹配的卡钩。

优选的，所述上盖板上端设有与限位孔相匹配的凸块。

优选的，所述限位孔的数量至少为两个。

优选的，所述限位板上设有两条封口槽。

优选的，所述每组固定柱的数量为3-8条。

优选的，所述外壳两侧均设有凹槽。

本实用新型的技术效果和优点：该轴承圈退火料箱，通过设置固定装置可以提前将轴承圈放入固定装置中，待外壳内的轴承圈退火完成后，可直接将其取出，然后放入待加工件，即提高了效率，又节省了生产成本。相较于传统的轴承圈退火料箱，本实用新型不仅大大的提高了生产效率，而且还节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的下盖板结构示意图。

图中：1外壳、2存储腔、3限位板、4卡扣、5卡块、6固定装置、7限位孔、8下盖板、9固定块、10固定柱、11第二限位块、12上盖板、13把手、14固定杆、15卡钩、16凸块、17封口槽、18凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种轴承圈退火料箱，包括外壳1，所述外壳1内设有存储腔2，所述外壳1上端设有限位板3，所述限位板3两侧均设有与外壳1上端的卡扣4相匹配的卡块5，所述限位板3上设有与固定装置6相匹配的限位孔7，所述固定装置6包括下盖板8，所述下盖板8下端设有固定块9，所述下盖板8上通过螺丝固定安装有至少两组固定柱10，所述固定柱10底部设有第二限位块11，所述下盖板8上端设有上盖板12，所述上盖板12顶部设有把手13，所述下盖板8两侧还设有固定杆14，所述固定杆14上设有与上盖板12相匹配的卡钩15。

具体的，所述上盖板12上端设有与限位孔7相匹配的凸块16，起到固定的作用。

具体的，所述限位孔7的数量至少为两个。

具体的，所述限位板3上设有两条封口槽17，可与封盖配合将外壳1密封起来，这样就可降低轴承套加工时的氧化程度，提高工件品质。

具体的，所述每组固定柱10的数量为3-8条。

具体的，所述外壳1两侧均设有凹槽18，便于移动该装置。

工作原理：使用时先将轴承套套在固定柱10上，然后通过卡钩15将上盖板12与下盖板8固定住，接着将固定装置6放入存储腔2内，然后盖上限位板3，最后通过封盖与封口槽17将外壳1密封起来，这样就可使轴承套在密封的环境下进行退火，降低了氧化过程，提高了轴承套的品质。当退火完成后，只需取出存储腔2内的固定装置6，然后将装满待加工件的固定装置6放入其中即可。相较于传统的轴承圈退火料箱，本实用新型不仅大大的提高了生产效率，而且还节约了生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。