本实用新型涉及压铸设备技术领域，特别是涉及一种镁合金冷室压铸机的快压射截止机构。
背景技术：
镁合金冷室压铸机压射部分的快速压射采用蓄能器作为能源。国内一些镁合金冷室压铸机采用了开关阀配合单向阀结构。图1为传统单向阀在镁合金冷室压铸机上使用的液压原理图，其中蓄能器1供油的开关阀是由插装阀2和先导控制电磁阀5构成，由于快速压射后有增压，因此通常在压射油缸4与快速蓄能器1之间设置单向阀3。故单向阀3的性能直接影响到增压建压时间和稳定性。
镁合金冷室压铸机的快压射使用的传统单向阀结构如图2所示包括阀体301,、设于阀体内的阀芯302以及与阀芯302相连的弹簧303，当A口油压大于B口时阀芯克服弹簧弹力后移使介质可由A口304流入B口305；当A口304油压小于B口305时，阀芯在弹簧复位力与介质压力共同作用下前移使A口304与B口305截止，此时介质无法从B口305到达A口304。此类虽结构简单，但由于它的“防止反向流通”功能容易受到A口304与B口305压力变化的影响，稳定性有待加强。镁合金冷室压铸机在快速压射结束后进行增压，单向阀3在增压后使B口油压大于A口时才会开始关闭，不能在快速压射后马上关闭，造成建压的过程中产生比较大的压力波动，也因为这个滞后性的波动延长了建压时间。对于大流量大通径的单向阀，要提高闭合响应时间是非常困难的。
总之，镁合金冷室压铸机要求建压时间短，且要求稳定性高的情况下，传统的单向阀显然很难满足要求。
技术实现要素：
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于开发一种镁合金冷室压铸机的快压射截止机构，其能够实现外控的单向流通与双向截止的功能,缩短建压时间提高快压射截止的稳定性。
一种镁合金冷室压铸机的快压射截止机构，包括第一电磁方向阀、第一插装阀、第二插装阀以及截止阀，所述第一电磁方向阀的P孔、A孔、B孔分别对应连通蓄能器、第一插装阀的控制孔C、第二插装阀的控制孔C，所述第一插装阀的B孔连通蓄能器，第二插装阀的A孔连通油箱，第一插装阀的A孔与第二插装阀的B孔连通并与截止阀的X口互通，所述X口用于控制截止阀的打开与关闭。
进一步的，所述截止阀包括阀芯、阀体、弹簧、垫套、阀盖、端盖，阀体的一端连接端盖，另一端连接阀盖，所述端盖具有X口，X口连通端盖内腔；所述阀体内部设有阀体内腔，所述阀体内腔内部设有阀芯，所述阀芯的两端分别为具有活塞结构的第一活塞部、第二活塞部；所述阀体中部具有内锥面相应地阀芯中部具有可与其密封连接的外锥面，阀体的内锥面两侧设有相邻的A油口和B油口，所述外锥面与内锥面匹配密封连接后将阀体内腔分隔为与A油口相通的A腔、与B油口相通的B腔、阀芯腔；所述阀芯的第一活塞部与端盖内腔可滑动地密封连接，阀芯的第二活塞部与阀体内腔可滑动连接，所述第二活塞部端部通过弹簧连接阀体内腔的垫套，所述垫套与阀体内腔可滑动地密封连接。
进一步的，所述第一活塞部上设有密封圈。
进一步的，所述位于B腔内的阀芯设有连通孔，所述连通孔将B腔与阀芯腔连为一体。
进一步的，所述垫套端部连接一调节杆，所述调节杆贯穿阀盖并伸出阀盖，调节杆通过锁紧螺母固定。
实施功能过程描述：
当第一电磁方向阀得电时，第一插装阀打开，第二插装阀关闭。此时蓄能器的高压油经过第一插装阀进入截止阀的X口并流入端盖内腔，此后分两种情况：第一种情况：当油口A和X口的油压大于油口B的油压，那么阀芯在X口和A油口的高压油的作用下克服弹簧弹力前移使A油口与B油口单向通，此时A腔与B腔互通，介质油可由油口A进油口B出；第二种情况：当A油口和X口均小于B油口的油压时，此时A油口与B油口处于截止状态，二者互不相通。
当第一电磁方向阀失电时，第一插装阀关闭，第二插装阀打开。此时蓄能器与截止阀的X口断开，阀芯在弹簧作用下后移复位并推动端盖内腔中的油液经第二插装阀流回油箱直至A油口与B油口互不相通，A腔与B腔隔绝。
截止阀工作状态表：
所以，截止阀要打开必须满足第一电磁方向阀通电同时A油口要大于油口B这两个条件。
在快速压射结束时，端盖内腔的介质油立即流回油箱，截止阀立即截止，这样在增压开始时候马上进入建压状态。若出现异常，比如：快速压射还没结束就开始增压，此时A油口和B油口是截止的所以也不会出现介质油“倒灌”导致蓄能器压力不稳的问题。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过截止阀与第一电磁方向阀、第一插装阀、第二插装阀配合使用，能快速且稳定的控制蓄能器与压射缸的连通与闭合的状态；具有建压时间短、稳定性高的优点，同时还可以通过调节杆调节阀芯于阀体内腔移动的行程，从而一定程度调节响应时间。
附图说明
下面将对实用新型所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这个附图获得其他的附图。
图1为传统单向阀在镁合金冷室压铸机的快压射油路中的使用示意图
图2为传统单向阀阀的结构示意图
图3为本实用新型的结构示意图
图4为本实用新型在快压射油路中的使用示意图
具体实施方式
下面将结合实施例及说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图3所示的一种镁合金冷室压铸机的快压射截止机构，包括第一电磁方向阀1、第一插装阀2、第二插装阀3以及截止阀4，所述第一电磁方向阀1的P孔连接蓄能器5，第一电磁方向阀1的A孔、B孔分别对应连通第一插装阀2的控制孔C、第二插装阀3的控制孔C用以控制第一插装阀2与第二插装阀3的通断。所述第一插装阀2的B孔连通蓄能器5，第二插装阀3的A孔连通油箱6，第一插装阀2的A孔与第二插装阀3的B孔连通并与截止阀4的X口4061互通，所述X口4061用于控制截止阀4的A油口4022与B油口4023之间的通断。
所述截止阀4包括阀芯401、阀体402、弹簧403、垫套404、阀盖405、端盖406，所述阀体402内部设有阀体内腔，阀体402的一端连接端盖406，另一端连接阀盖405，所述端盖406具有X口4061，X口4061连通端盖内腔4062；所述阀体内腔内部设有阀芯401，所述阀芯401的两端分别为具有活塞结构的第一活塞部4011、第二活塞部4012，所述第一活塞部4011上设有密封圈4013。所述阀体402中部具有内锥面4021相应地阀芯401中部具有可与其密封连接的外锥面4011，阀体402的内锥面4021两侧设有相邻的A油口4022和B油口4023，所述外锥面4011与内锥面4021匹配密封连接后将阀体内腔分隔为与A油口4022相通的A腔4024、与B油口4023相通的B腔4025、阀芯腔4026，所述位于B腔4025内的阀芯401设有连通孔4014，所述连通孔4014将B腔4025与阀芯腔4026连为一体。
所述阀芯401的第一活塞部4011与端盖内腔4062可滑动地密封连接，阀芯401的第二活塞部4012与阀体内腔可滑动连接，所述第二活塞部4012端部通过弹簧403连接阀体内腔的垫套404，所述垫套404与阀体内腔可滑动地密封连接。
所述垫套404端部连接一调节杆407，所述调节杆407与阀盖405螺纹连接并贯穿阀盖405，调节杆407通过锁紧螺母408固定。
图4展示了本实用新型在快压射油路中控制蓄能器5与压射油缸6通断的作用，其中截止阀4的A油口4022连通第三插装阀7的A孔，B油口4023连通压射油缸6。所述第三插装阀7的B孔、第二电磁方向阀8的P孔和蓄能器5三者互通，第三插装阀7的控制孔C连通第二电磁方向阀8的A孔，所以第二电磁方向阀8控制第三插装阀7的开关，而第三插装阀7控制蓄能器5与截止阀4之间油路的通断。快速压射工作过程：
压铸机快速压射时，第二电磁方向阀8得电后控制第三插装阀7打开，与此同时第一电磁方向阀1得电使第一插装阀2打开，第二插装阀3关闭。此时蓄能器5的一小部分高压油经过第一插装阀2进入截止阀4的X口并流入端盖内腔4062，蓄能器5的主要高压油经第三插装阀7到达截止阀4的A油口，使A油口油压大于B油口油压，阀芯401在端盖内腔4061和A油口的高压油推动下克服弹簧403弹力前移使A油口4022与B油口4023单向通，此时A腔4024与B腔4025互通，蓄能器5的高压油经第三插装阀7后进入截止阀4，最后喷射入压射油缸6的无杆腔实现快速压射。
快压射结束，第一电磁方向阀1、第二电磁方向阀8同时失电，使第三插装阀7闭合，蓄能器5的高压油无法经第三插装阀7到达截止阀4的A油口4022，同时第一插装阀2关闭，第二插装阀3打开，阀芯401在弹簧403作用下后移复位使A油口4022与B油口4023处于双向截止状态，同时阀芯推动端盖内腔4062中的介质油经第二插装阀3流回油箱，A油口4022与B油口截止后进行增压。
通过将传统的单向阀替换为由截止阀4与第一电磁方向阀1、第一插装阀2、第二插装阀3组成的截止机构，能快速且稳定的控制蓄能器5与压射缸的连通与闭合的状态，具有建压时间短、稳定性高的优点。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。