本实用新型涉及一种铅棉加工设备，特别涉及一种智能化铅棉连续加工设备。
背景技术：
在现有的铅棉加工的技术条件基础上，在加工设备的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分传统的铅棉加工设备中设备都是单个进行逐一加工的，每个设备之间的运输加工都需花费大量时间，不能进行流水化生产，导致铅棉加工效率较低，影响正常的生产工作需要。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种智能化铅棉连续加工设备，可有效的提高焊接工作台的功能性，具有一定的升降以及旋转功能，提升便捷性以及工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种智能化铅棉连续加工设备，包括输送带设备，所述输送带设备的一端安装有化铅炉，所述化铅炉的一侧安装有称重组件，所述输送设备的另一端安装有喷绘炉，所述喷绘炉的一侧安装有定量调控组件，所述定量调控组件的一侧安装有时间调控组件，所述时间调控组件的一侧安装有压力调控组件，所述压力调控组件的一侧安装有温度调控组件，所述喷绘炉的内部分别安装有温度感应器、压力采集器和定量控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷绘炉上设置有中控台，所述中控台的顶端分别安装有时间控制器、压力控制器和温度控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送带设备的一端设置有入料口，所述输送带设备的另一端设置有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力控制器与压力调控组件电性连接，所述温度控制器与温度调控组件电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型是一种智能化铅棉连续加工设备，可以有效的提高铅棉加工设备的使用范围以及便捷性，该设备改变传统的铅棉加工方式，采用流水式生产加工，可节约大量生产时间，提高工作效率，运用机电机床一体化技术，采集时间、温度、压力和重量数据的一条铅棉自动流水线。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图中：1、输送带设备；2、化铅炉；3、喷绘炉；4、温度调控组件；5、压力调控组件；6、时间调控组件；7、定量调控组件；8、入料口；9、中控台；10、时间控制器；11、温度控制器；12、出料口；13、温度感应器；14、压力采集器；15、压力控制器；16、定量控制器；17、称重组件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种智能化铅棉连续加工设备，包括输送带设备1，输送带设备1的一端安装有化铅炉2，化铅炉2的一侧安装有称重组件17，输送设备1的另一端安装有喷绘炉3，喷绘炉3的一侧安装有定量调控组件7，定量调控组件7的一侧安装有时间调控组件6，时间调控组件6的一侧安装有压力调控组件5，压力调控组件5的一侧安装有温度调控组件4，喷绘炉3的内部分别安装有温度感应器13、压力采集器14和定量控制器16。
进一步的，喷绘炉3上设置有中控台9，中控台9的顶端分别安装有时间控制器10、压力控制器15和温度控制器11，设置的中控台9可方便对设备进行操作控制，通过时间控制器10、压力控制器15和温度控制器11对设备内部调控组件进行控制，操作便捷实用。
输送带设备1的一端设置有入料口8，输送带设备1的另一端设置有出料口12，通过设置的入料口8进行入料，在出料口12进行出料，达到流水化生产的使用效果。
压力控制器15与压力调控组件5电性连接，温度控制器11与温度调控组件4电性连接，通过压力控制器15对压力调控组件5进行控制，方便调控设备的内部压力，温度控制器11可控制温度调控组件4，方便调节设备的内部温度。
具体的，本实用新型在使用的时候，运用机电机床一体化技术，采集时间、温度、压力和重量数据的一条铅棉自动流水线，按照成熟的铅棉制造工艺，调节设定温度、压力、时间和重量进行全部自动控制，进行连续生产，设备在生产的过程中，从入料口8进行入料在称重组件17处进行质量称重，在化铅炉2处进行加工，加工完毕后通过输送带设备1进行运输到喷绘炉3进行加工处理，加工时可通过中控台9进行进行控制操作，设置的中控台9可方便对设备进行操作控制，通过时间控制器10、压力控制器15和温度控制器11对设备内部调控组件进行控制，喷绘炉3加工完毕后在出料口12处进行出料，达到流水线加工效果。
该设备可以有效的提高铅棉加工设备的使用范围以及便捷性，改变传统的铅棉加工方式，采用流水式生产加工，可节约大量生产时间，提高工作效率，运用机电机床一体化技术，采集时间、温度、压力和重量数据的一条铅棉自动流水线，按照成熟的铅棉制造工艺，调节设定温度、压力、时间和重量进行全部自动控制，进行连续生产。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。