本实用新型涉及镁合金棒材的铸造技术领域，尤其是一种直径为720mm的镁合金结晶器装置。
背景技术：
目前，各种牌号的镁合金铸造出不同规格(直径)的棒材都是通过不同内径的结晶器通过半连续铸造工艺来实现的。在铸造生产的过程中，镁合金液体通过压力导管流入分流漏斗再进入结晶器。依照镁合金的铸造工艺，制造出合格的各种牌号的镁合金棒材。现有的结晶器由于内径小，铸造时间长，材料浪费和人力浪费以及电力浪费都比较大。目前结晶器的内径一般有100-500mm，国内最大内径的结晶器为630mm左右。这远远不能满足国家重大工程对大规格镁合金棒材的需要。但结晶器的内径越大，铸造棒材的难度就越大，对铸造的整体工艺要求就越高，怎样解决大规格镁合金棒材的铸造问题，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发一种直径为720mm的镁合金结晶器装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种直径为720mm的镁合金结晶器装置，采用轻而易举的方式，达到快速铸造大规格镁合金棒材的目的。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种直径为720mm的镁合金结晶器装置，是由：盖板、支柱、结晶器水套箱、水套箱挡板、上出水管、下出水管、进水管、上弧形水管、下弧形水管、竖向连接管、自动调节阀、储水空腔、结晶器、法兰盘、结晶器底座盘、底座盘支架构成；盖板为中部设置圆形通孔的矩形铁板，矩形盖板的下表面四角均设置支柱，盖板的下表面固定设置结晶器水套箱，结晶器水套箱为底端封底的空腔圆柱体结构，结晶器水套箱的顶端与盖板的下表面固定设置，结晶器水套箱的外周表面两侧上方均设置进水管，一对进水管上均设置自动调节阀，结晶器水套箱的内周表面两侧均设置纵向的水套箱挡板，水套箱挡板与结晶器水套箱的内周表面之间构成储水空腔；
盖板的圆形通孔内设置圆柱体的空腔结晶器，结晶器位于结晶器水套箱内一对水套箱挡板之间的空腔内，结晶器的顶端外周设置圆环形的法兰盘，法兰盘的底面与盖板的上表面对应贴紧，结晶器的下端设置圆形的底座盘支架，底座盘支架的下表面与结晶器水套箱的内周底面对应贴紧，底座盘支架的上表面与结晶器的底面之间设置圆形的结晶器底座盘，所述结晶器底座盘为上表面向下凹陷的圆形铸铁块，结晶器的底面与结晶器底座盘上表面的凹陷对应贴紧；
所述的结晶器外周相对应的结晶器水套箱上、下方内表面设置上弧形水管和下弧形水管，上弧形水管和下弧形水管之间垂直设置竖向连接管，上弧形水管的两端透过水套箱挡板与一对进水管之间设置连接管，连接管位于储水空腔的上方，连接管设置开口向下的注水管，位于上方的上弧形水管上均匀分布上出水管，位于下方的下弧形水管上均匀分布下出水管，上出水管和下出水管的出水口均朝向结晶器。
所述的结晶器的顶端内周直径为D1，D1为720mm，结晶器的底端内周直径为D2，D2为726mm，结晶器水套箱的内周直径为D3，D3为810mm，结晶器水套箱的外周直径为D4，D4为950mm，结晶器底座盘的内周直径为D5，D5为700mm，结晶器底座盘的外周直径为D6，D6为750mm，结晶器的高度为H1，H1为270mm，结晶器水套箱的高度为H2，H2为240mm，法兰盘的厚度为T1，T1为8mm，水套箱挡板的厚度为T2，T2为50mm，水套箱挡板与结晶器水套箱的内周壁最大宽度为W1，W1为70mm，法兰盘的宽度为W2，W2为50mm。
结晶器底座盘的向下凹陷的车铣深度为60mm。
所述上出水管为直角出水管，下出水管为45°向下出水管。
工作原理：在铸造镁合金棒材前，首先将结晶器底座盘通过底座盘支架固定在半连续井内的铸造升降平台上，然后将结晶器固定在底座盘上方，最后将结晶器水套箱放置在底座的正上方，结晶器水套箱的中心部位一定与底座盘的中心部位相对应，把结晶器水套箱外壁两侧的进水管与外部水源接通，整个结晶器组装完成后，即可按照铸造镁合金棒材的铸造工艺，制造出直径约720mm的大规格镁合金棒材。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够解决现有的结晶器无法铸造大规格镁合金棒材的问题，本实用新型的结晶器水套箱外壁两侧的进水管上安装有自动调节阀，可以按冷却速度要求调节水量大小，结晶器水套箱内壁上部的上出水管的压力水，主要对结晶器套进行冷却，结晶器水套箱内壁下部的下出水管的压力水主要对铸造的棒材进行冷却。保证棒材随着连铸机的下降顺利脱离结晶器套摸，进行连续铸造，本实用新型结构简单，设计巧妙，适合普遍进行推广。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图1、2中：盖板1、支柱2、结晶器水套箱3、水套箱挡板3-1、上出水管3-2、下出水管3-3、进水管3-4、上弧形水管3-4.1、下弧形水管3-4.2、竖向连接管3-4.3、自动调节阀3-5、储水空腔3-6、结晶器4、法兰盘4-1、结晶器底座盘5、底座盘支架6。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
盖板1为中部设置圆形通孔的矩形铁板，矩形盖板1的下表面四角均设置支柱2，盖板1的下表面固定设置结晶器水套箱3，结晶器水套箱3为底端封底的空腔圆柱体结构，结晶器水套箱3的顶端与盖板1的下表面固定设置，结晶器水套箱3的外周表面两侧上方均设置进水管3-4，一对进水管3-4上均设置自动调节阀3-5，结晶器水套箱3的内周表面两侧均设置纵向的水套箱挡板3-1，水套箱挡板3-1与结晶器水套箱3的内周表面之间构成储水空腔3-6；
盖板1的圆形通孔内设置圆柱体的空腔结晶器4，结晶器4位于结晶器水套箱3内一对水套箱挡板3-1之间的空腔内，结晶器4的顶端外周设置圆环形的法兰盘4-1，法兰盘4-1的底面与盖板1的上表面对应贴紧，结晶器4的下端设置圆形的底座盘支架6，底座盘支架6的下表面与结晶器水套箱3的内周底面对应贴紧，底座盘支架6的上表面与结晶器4的底面之间设置圆形的结晶器底座盘5，所述结晶器底座盘5为上表面向下凹陷的圆形铸铁块，结晶器4的底面与结晶器底座盘5上表面的凹陷对应贴紧；
结晶器4外周相对应的结晶器水套箱3上、下方内表面设置上弧形水管3-4.1和下弧形水管3-4.2，上弧形水管3-4.1和下弧形水管3-4.2之间垂直设置竖向连接管3-4.3，上弧形水管3-4.1的两端透过水套箱挡板3-1与一对进水管3-4之间设置连接管，连接管位于储水空腔3-6的上方，连接管设置开口向下的注水管，位于上方的上弧形水管3-4.1上均匀分布上出水管3-2，位于下方的下弧形水管3-4.2上均匀分布下出水管3-3，上出水管3-2和下出水管3-3的出水口均朝向结晶器4。
所述的结晶器4的顶端内周直径为D1，D1为720mm，结晶器4的底端内周直径为D2，D2为726mm，结晶器水套箱3的内周直径为D3，D3为810mm，结晶器水套箱3的外周直径为D4，D4为950mm，结晶器底座盘5的内周直径为D5，D5为700mm，结晶器底座盘5的外周直径为D6，D6为750mm，结晶器4的高度为H1，H1为270mm，结晶器水套箱3的高度为H2，H2为240mm，法兰盘4-1的厚度为T1，T1为8mm，水套箱挡板3-1的厚度为T2，T2为50mm，水套箱挡板3-1与结晶器水套箱3的内周壁最大宽度为W1，W1为70mm，法兰盘4-1的宽度为W2，W2为50mm。
所述的结晶器底座盘5的向下凹陷的车铣深度为60mm。
所述的上出水管3-2为直角出水管，下出水管3-3为45°向下出水管。