本实用新型涉及磨削工具领域，具体涉及磨削机的固定座调节结构以及磨削机。
背景技术：
链锯在工作中，其链条刃口会因为磨损而变钝，影响切割速度和质量，而用圆锉刀手锉削加工，锉削的角度、刃口的精度及各刀头的一致性等都难以保证，而且工效很低，因此，需要放到磨链机上进行磨削，方可继续使用。
磨链机通常包括底座，设置在底座上的夹紧机构(用于夹紧待磨削的链条)，以及转动安装在底座上的磨削机构，磨削片安装在磨削机构上，当磨削机构向下转动(整体相对底座转动)，从而使磨削片与夹紧机构上的链锯配合。
夹紧机构包括固定座，固定座安装在底座上，现有磨链机夹紧机构的水平位置不能够调节，使用时面对不同外径的磨削片(砂轮)，适配性差。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提出了能够调节固定座位置的固定座调节结构以及磨削机。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种磨削机的固定座调节结构，包括：
底座，具有条形的第一调节孔；
固定座，具有限位块，所述限位块伸入所述第一调节孔；
第一锁紧组件，穿设在所述第一调节孔上，用于连接底座和固定座。
通过伸入第一调节孔的限位块以及穿设在第一调节孔上的第一锁紧组件，固定座能够沿着第一调节孔的方向往复移动、调节位置，当调节到位后，通过第一锁紧组件能够固定住。磨削机通过固定座调节结构能够调节位置，从而适配不同尺寸的代加工工件(链条)和不同尺寸的磨削片(沙盘)。
可选的，所述底座上沿第一调节孔的长度方向具有多个第二刻度。
可选的，所述底座上具有第二指示结构，所述第二指示结构与第二刻度配合，用于确定底座的位置。
可选的，所示第二指示结构为标记、凸起或者凹口。
可选的，所述第一锁紧组件包括第一锁紧旋钮，所述第一锁紧旋钮包括第一旋钮本体以及与第一旋钮本体固定的第一螺杆，所述底座具有螺纹孔，所述第一螺杆穿过第一调节孔后与底座的螺纹孔螺纹连接，第一锁紧旋钮用于使固定座与底座拉紧固定住。
可选的，所述固定座包括下座体和上座体，所述下座体具有供第一螺杆穿过的穿过孔，所述螺纹孔设置在上座体的底部，上座体能够相对下座体转动，且转动到位后通过第一锁紧旋钮固定住。
下座体和上座体能够相对转动，实际运用时压片设置在上座体上，下座体和上座体的这种配合形式能够调节压片的位置，磨削机适用性更强。
可选的，所述第一锁紧组件包括：
第一螺杆，固定在固定座上，所述第一螺杆的一端穿过所述第一调节孔且位于第一调节孔的外侧；
第一锁紧旋钮，与所述第一螺杆远离底座的一端螺纹配合，第一锁紧旋钮用于使固定座与底座拉紧固定住。
可选的，所述固定座包括下座体和上座体，所述第一螺杆与上座体固定，所述下座体具有供第一螺杆穿过的穿过孔，上座体能够相对下座体转动，且转动到位后通过第一锁紧旋钮固定住。
下座体和上座体能够相对转动，实际运用时压片设置在上座体上，下座体和上座体的这种配合形式能够调节压片的位置，磨削机适用性更强。
可选的，所述下座体上绕上座体圆周上设有第三刻度，所述上座体上具有第三指示结构，所述第三指示结构与第三刻度配合，用于确定上座体的位置。
本申请还公开了一种磨削机，包括上文所述的固定座调节结构。
本实用新型的有益效果是：通过伸入第一调节孔的限位块以及穿设在第一调节孔上的第一锁紧组件，固定座能够沿着第一调节孔的方向往复移动、调节位置，当调节到位后，通过第一锁紧组件能够固定住。磨削机通过固定座调节结构能够调节位置，从而适配不同尺寸的代加工工件和不同尺寸的磨削片(沙盘)。
附图说明：
图1是磨削机在第一视角下的结构示意图；
图2是磨削机在第二视角下的结构示意图；
图3是磨削机在第三视角下的结构示意图；
图4是磨削机在第四视角下的结构示意图；
图5是液压驱动组件剖视图；
图6是底座本体和夹紧机构的爆炸图；
图7是图6在另一视角下的示意图；
图8是第二压片、第一导向柱、辅助压片和第四弹簧的示意图；
图9是底座和磨削机构的示意图；
图10是底座和磨削机构的局部爆炸图。
图中各附图标记为：
1、底座；2、夹紧机构；3、磨削机构；4、液压驱动组件；5、压片调节组件；6、定位组件；7、底座本体；8、过渡支架；9、竖直部；10、输出油缸；11、第二压片；12、第一压片；13、下座体；14、上座体；15、第二刻度；16、第二指示结构；17、第三刻度；18、第三指示结构；19、第一刻度；20、第一指示结构；21、油管；22、输出缸体；23、顶杆；24、锁紧件；25、第一通孔；26、限位部；27、配合部；28、螺纹部；29、输出油缸的油腔；30、输入油缸的油腔；31、第二接头；32、第一接头；33、滑槽；34、活塞杆；35、第一缸体；36、环状部；37、第一弹簧；38、第二缸体；39、安装口；40、第一安装部；41、滑动孔；42、辅助压板；43、第二防脱部；44、第四弹簧；45、第一导向柱；46、转动轴；47、第二调节孔；48、第二锁紧旋钮；49、第二螺杆；50、第四刻度；51、第四指示结构；52、第一调节孔；53、第一锁紧旋钮；54、限位块；55、第一螺杆；56、凸起部；57、第二弹簧；58、第二导向柱；59、第一防脱部；60、安装柱；61、定位孔；62、螺纹孔；63、钢珠；64、第三弹簧；65、转动孔；66、垫片；67、螺钉；68、拨把；69、复位扭簧；70、调节螺栓；71、杆部；72、限位螺母；73、定位杆；74、弹性元件；75、定位架；76、螺帽部；77、凸轮；78、弹簧安装槽；79、穿过孔；80、第一导向孔；81、电机；82、磨削片；83、第一安装座；84、弹性复位件；85、操作手柄；86、固定座。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
如图1、2和3所示，一种磨削机，包括底座1、安装在底座1上的夹紧机构2，以及转动安装在底座1上的磨削机构3。
如图9和10所示，磨削机还包括用于使磨削机构3复位的弹性复位件84，磨削机构3包括第一安装座83，第一安装座83转动安装在底座1上，第一安装座83上安装有电机81以及转动设置在第一安装座83上的磨削轴，电机81用于驱动磨削轴转动，磨削轴用于安装磨削片82。
如图1、2和5所示，夹紧机构2安装在磨削机的底座1上，夹紧机构2包括固定座86以及安装在固定座86上的两个压片，两个压片能够相对移动，夹紧机构2还包括液压驱动组件4，液压驱动组件4包括：
输入油缸，包括输入缸体以及与输入缸体滑动密封配合的活塞杆34，输入油缸用于与磨削机的磨削机构3配合，通过磨削机构3的转动，带动活塞杆34相对输入缸体移动；
输出油缸10，安装在固定座86或底座1上，输出油缸10包括输出缸体22以及与输出缸体22滑动密封配合的顶杆23，顶杆23的一端穿出输出缸体22并与其中一个压片连接；以及
油管21，一端与输入油缸的油腔30连接，另一端与输出油缸10的油腔29连接；
夹紧机构2具有锁紧工作位和释放工作位；在锁紧工作位时，磨削机构3向下转动，带动活塞杆34向输入缸体内回缩，顶杆23伸出，带动与顶杆23连接的压片向另一个压片移动；在释放工作位时，磨削机构3复位，带动活塞杆34向输入缸体外移动，顶杆23回缩，带动与顶杆23连接的压片远离另一个压片。
夹紧机构2其中一个压片通过液压驱动组件4能够与磨削机构3联动，在磨削机构3下压时，能够使两个压片相对靠近，将待磨削工件固定住，在磨削机构3复位时(往上转动)，两个压片相互远离，此时磨削工件不会被两个压片压住，能够方便调节磨削工件的位置，调节到位后可以对下一个位置进行磨削。本申请这种夹紧形式快速可靠，通过输入油缸和输出油缸10的配合，采用液压的形式使顶杆23往复移动，相对于拉索而言，不仅效率高，而且能够保证每次夹紧时，夹紧力的稳定可靠。
本申请所说的滑动密封配合指的是即滑动配合，又是密封配合。本申请所说的磨削机构3的转动，并不是指电机81的转动，而是指磨削机构3整体相对于底座1的转动。
不与顶杆23配合的压片可以是与固定座86一体成型，也可以单独安装在固定座86上，或者与固定座86是活动配合的关系。
于本实施例中，夹紧机构2的两个压片用于夹紧待磨削链条。
本实施中，磨削机为磨链机，此时两个压片夹紧的工件指的是链条(锯链的链条)，实际运用时还可以为用于磨削其他部件的磨削机。
如图5所示，于本实施例中，活塞杆34的外侧壁上具有环状部36，输入缸体包括：
第一缸体35，中部具有滑槽33；
第二缸体38，与第一缸体35固定连接，活塞杆34一端与第一缸体35的滑槽33滑动密封配合，另一端穿过第二缸体38，环状部36位于第二缸体38内，且环状部36的外径大于滑槽33的内径；以及
第一弹簧37，外套在活塞杆34上，第一弹簧37的一端与环状部36抵靠，另一端与第二缸体38远离滑槽33的一端抵靠。
本申请所说的环状部36可以为安装在活塞杆34上的挡圈，也可以是与活塞杆34一体成型。
输入缸体的这种结构形式，使得在第一弹簧37的作用下，活塞杆34具有向内收缩的趋势，这种结构方便在磨削机构3下压时，液压驱动组件4有效工作，使顶杆23伸出。
如图2、5和6所示，于本实施例中，输出缸体22一端开口，输出缸体22的开口端具有内螺纹，输出油缸10还包括锁紧件24，锁紧件24沿轴向具有供顶杆23穿过的第一通孔25，锁紧件24沿轴向依次包括限位部26、配合部27以及螺纹部28，螺纹部28与输入缸体的内螺纹配合；
固定座86上具有第一安装部40，第一安装部40具有安装口39，锁紧件24的配合部27嵌入安装口39，限位部26和输入缸体的开口端分别位于第一安装部40的两侧。
锁紧件24和安装口39的这种配合形式，使得输入缸体能够方便可靠的固定住。安装时，只需要将配合部27嵌入安装口39，然后旋转锁紧件24的限位部26，使输出缸体22的侧壁和限位部26夹紧第一安装部40即可。
如图2和6所示，于本实施例中，第一安装部40设置在固定座86上，安装口39设置在第一安装部40的中部，第一安装部40的两侧均安装有第一导向柱45，与顶杆23连接的压片上具有与第一导向柱45配合的第一导向孔80，与顶杆23连接的压片通过第一导向孔80滑动套设在第一导向柱45上。
通过第一导向柱45和第一导向孔80的配合，能够使与顶杆23连接的压片沿着第一导向柱45的方向往复移动。
如图5所示，于本实施例中，输出油缸10上安装有第一接头32，第一接头32与输出油缸10的油腔连通，输入油缸上安装有第二接头31，第二接头31与输入油缸的油腔连通，第一接头32和第二接头31的侧壁均具有螺纹口，油管21的两端分别与对应的螺纹口螺纹连接。
如图1和2所示，于本实施例中，两个压片分别为第一压片12和第二压片11，其中第一压片12为外压片，第二压片11为内压片，顶杆23与内压片(第二压片11)连接。
实际运用时第一安装部40还可以设置在底座1上，此时固定座86上设置有至少两个第一导向柱5，内压片(即第二压片11)具有与第一导向柱45配合的第一导向孔80，内压片(即第二压片11)通过第一导向孔80滑动套设在第一导向柱45上。
于本实施例中，输入油缸的输入缸体转动安装在底座1上，活塞杆34位于输入缸体外侧的部分转动安装在第一安装座83上；或者是，输入油缸的输入缸体转动安装在第一安装座83上，活塞杆34位于输入缸体外侧的部分转动安装在底座1上。
于本实施例中，弹性复位件84可以为扭簧，当磨削机构3克服弹性复位件84的力，旋转下压时，此时活塞杆34被压缩，输入油缸油腔的油通过油管21进入输出油缸10的油腔，从而顶杆23在油压作用下顶出，带动压片向另一压片移动；当磨削机构3复位时，此时活塞杆34被拉出，输出油缸10油腔内的油流入输入油缸油腔，顶杆23退回原位。
如图9和10所示，于本实施例中，底座1包括底座本体7，底座本体7上安装有过渡支架8，第一安装座83转动安装在过渡支架8上，输入油缸的一端转动安装在过渡支架8上。实际运用时，底座本体7可以和过渡支架8一体成型。
如图9和10所示，于本实施例中，第一安装座83上还设置有操作手柄85。
如图1、2、6和7所示，夹紧机构2包括用于调节第一压片12的位置的压片调节组件5，压片调节组件5包括固定座86和弹性件，固定座86包括凸起部56，第一压片12滑动安装在凸起部56上，弹性件用于使第一压片12具有向凸起部56靠近的运动趋势；压片调节组件5还包括：
凸轮77，转动安装在固定座86上，凸轮77与第一压片12抵靠，通过凸轮77的转动调节第一压片12与凸起部56之间的距离；
定位结构，设置在凸轮77和固定座86之间，用于使凸轮77调节后定位住。
通过凸轮77的转动，能够对第一压片12施加压力，从而克服弹性件对第一压片12的作用力，使得第一压片12能够相对凸起部56滑动，通过定位结构能够使凸轮77定位住，即能够使第一压片12定位住。本申请的压片调节组件5，方便可靠，能够改变第一压片12的位置，从而能够适配多种不同厚度的待磨削工件(比如链条)。
如图1和6所示，于本实施例中，凸起部56至少有两个，凸起部56上具有第二导向孔，第二导向孔上滑动安装有第二导向柱58，第二导向柱58穿设在对应的第二导向孔中，第二导向柱58的两端均位于第二导向孔的外侧，第二导向柱58的一端具有第一防脱部59，第二导向柱58的另一端与第一压片12连接；弹性件为套设在第二导向柱58上的第二弹簧57，第二弹簧57一端与凸起部56配合，另一端与第一防脱部59配合。
通过第二弹簧57的作用，能够使第一压片12与凸轮77一直抵靠住，当凸轮77转动时，能够改变第一压片12的相对位置。
如图6和7所示，于本实施例中，凸轮77上具有偏心设置的转动孔65，固定座86上具有安装柱60，凸轮77通过转动孔65外套在安装柱60上。
如图6所示，于本实施例中，安装柱60上具有螺纹孔62，转动孔65为沉头孔，凸轮77通过螺钉67限定在安装柱60上，螺钉67的一端穿过沉头孔后与安装柱60的螺纹孔62配合，另一端与沉头孔的台阶间隙配合。
本申请所说的与沉头孔的台阶间隙配合，有两种情况，一种是螺钉67头的外径大于沉头孔的小径段，另一种是在台阶上设置垫片66，螺钉67头与垫片66抵靠或间隙配合(本实施例的情况)。
如图6和7所示，于本实施例中，定位结构包括：
弹簧安装槽78，设置在凸轮77上；
第三弹簧64，安装在弹簧安装槽78中；
多个定位孔61，设置在固定座86上，呈圆弧形排布；
钢珠63，设置在弹簧安装槽78中，一侧与第三弹簧64的外端抵靠，另一侧与定位孔61配合。
凸轮77转动时能够带动钢珠63在不同的定位孔61之间移动，第三弹簧64能够将钢珠63定在相应的定位孔61上，实现定位功能。
如图1和6所示，于本实施例中，固定座86上具有多个第一刻度19，各第一刻度19与定位孔61一一对应，凸轮77上具有第一指示结构20，第一指示结构20用于与第一刻度19配合，确定凸轮77的调节档位。
通过第一刻度19和第一指示结构20的配合，能够实现多种档位的迅速调节。实际运用时，至少有两个第一刻度表示的内容不同，优选的，各第一刻度19的表示内容均不同。第一指示结构20为标记、凸起或者凹口。
如图6和7所示，于本实施例中，压片调节组件5还包括与凸轮77相对固定的拨把68，拨把68用于带动凸轮77转动。
夹紧机构2的液压驱动组件4用于驱动第二压片11相对第一压片12移动的，第一压片12和第二压片11相互配合，用于夹紧链条。在锁紧工作位时，磨削机构3向下转动，带动活塞杆34向输入缸体内回缩，顶杆23伸出，带动第二压片11向第一压片12移动；在释放工作位时，磨削机构3复位，带动活塞杆34向输入缸体外移动，顶杆23回缩，带动第二压片11远离第一压片12。
如图1、4、6和7所示，本实施例还公开了一种磨削机的固定座86调节结构，包括：
底座1，具有条形的第一调节孔52；
固定座86，具有限位块54，限位块54伸入第一调节孔52；
第一锁紧组件，穿设在第一调节孔52上，用于连接底座1和固定座86。
通过伸入第一调节孔52的限位块54以及穿设在第一调节孔52上的第一锁紧组件，固定座86能够沿着第一调节孔52的方向往复移动、调节位置，当调节到位后，通过第一锁紧组件能够固定住。磨削机通过固定座86调节结构能够调节位置，从而适配不同尺寸的代加工工件(链条)和不同尺寸的磨削片82(沙盘)。
如图6和7所示，于本实施例中，底座1上沿第一调节孔52的长度方向具有多个第二刻度15。底座1上具有第二指示结构16，第二指示结构16与第二刻度15配合，用于确定底座1的位置。
于本实施例中，所示第二指示结构16为标记、凸起或者凹口。
如图6和7所示，于本实施例中，第一锁紧组件包括：
第一螺杆55，固定在固定座86上，第一螺杆55的一端穿过第一调节孔52且位于第一调节孔52的外侧；
第一锁紧旋钮53，与第一螺杆55远离底座1的一端螺纹配合，第一锁紧旋钮53用于使固定座86与底座1拉紧固定住。
如图6和7所示，于本实施例中，固定座86包括下座体13和上座体14，第一螺杆55与上座体14固定，下座体13具有供第一螺杆55穿过的穿过孔79，上座体14能够相对下座体13转动，且转动到位后通过第一锁紧旋钮53固定住。
于本实施例中，夹紧机构的定位组件、用于对第一压片进行调节的相关结构均设置在上座体上，详见图6。
下座体13和上座体14能够相对转动，两个压片设置在上座体14上，下座体13和上座体14的这种配合形式能够调节压片的位置，磨削机适用性更强。
于本实施例中，下座体13上绕上座体14圆周上设有第三刻度17，上座体14上具有第三指示结构18，第三指示结构18与第三刻度17配合，用于确定上座体14的位置。
实际运用时，第一锁紧组件还可以这样设置：第一锁紧组件包括第一锁紧旋钮，第一锁紧旋钮包括第一旋钮本体以及与第一旋钮本体固定的第一螺杆，底座具有螺纹孔，第一螺杆穿过第一调节孔后与底座的螺纹孔螺纹连接，第一锁紧旋钮用于使固定座与底座拉紧固定住。
如图2、6和8所示，于本实施例中，第二压片11两侧均设有夹紧结构，第一压片12位于两个夹紧结构之间。
第一压片12和第二压片11相互配合，工作时，两个压片相互靠拢，将链条压紧，通过设置夹紧结构能够对待磨削工件(链条)进行预夹紧，防止在第一压片12和第二压片11远离时，待磨削工件松动甚至错位。
如图2、6和7所示，于本实施例中，夹紧结构包括：
第一导向孔80，设置在第二压片11的两侧；
滑动孔41，设置在第一安装部40上，滑动孔41与第一导向孔80一一对应设置；
第一导向柱45，滑动设置在相对应的第一导向孔80和滑动孔41上，第一导向柱45一端穿过第二压片11，另一端穿过第一安装部40，第一导向柱45穿过第二压片11的一端设有辅助压板42，第一导向柱45穿过第一安装部40的一端设有第二防脱部43；
第四弹簧44，外套在第一导向柱45上，第四弹簧44一端与第二防脱部43抵靠，另一端与第一安装部40配合，用于使辅助压板42具有向第二压片11一侧移动的趋势。
通过第四弹簧44和第一导向柱45，能够将待磨削工件夹持在辅助压板42和第一安装部40之间。
实际运用时，夹紧结构可以独立的设置在第二压片11上，此时，夹紧结构包括：
第一导向孔，设置在第二压片的两侧；
第一导向柱，滑动设置在第一导向孔上，第一导向柱的两端均位于第一导向孔的外侧，第一导向柱的一端设有第二防脱部，另一端设有辅助压板，且第二防脱部位于第一导向柱远离第一压板的一端；
第四弹簧，外套在第一导向柱上，第四弹簧一端与第二防脱部抵靠，另一端与第二压片配合，用于使辅助压板具有向第二压片一侧移动的趋势。
通过第四弹簧和第一导向柱，能够将待磨削工件夹持在辅助压板和第二压片之间。
实际运用时，夹紧结构可以设置在第一压片12的两端，此时第二压片位于两个辅助压板之间。当不设置压片调节组件5时，顶杆23还可以与第一压片12连接，此时第二压片11可以活动安装或直接固定安装在固定座86上。
如图3、9和10所示，本实施例的磨削机还包括了调节结构，调节结构用于调节磨削机构3的角度，具体包括：
底座本体7，底座本体7上具有圆弧形的第二调节孔47；
过渡支架8，通过转动轴46转动安装在底座本体7上，第二调节孔47绕转动轴46设置，磨削机构3转动安装在过渡支架8上；
第二锁紧组件，穿设在第二调节孔47上，用于连接过渡支架8和底座本体7。
过渡支架8通过转动轴46转动安装在底座本体7上，磨削机构3转动安装在过渡支架8上，这样设置后，调节过渡支架8的角度就能够调节整个磨削机构3的角度；通过设置第二调节孔47和第二锁紧组件，能够在调节到位后将过渡支架8固定在，使磨削机构3保持在调节后的位置上。
本申请中“第二调节孔47绕转动轴46设置”指的是，第二调节孔47靠近转动轴46的圆弧形侧壁上各点距转动轴46轴线的距离均相等。
如图3和10所示，于本实施例中，第二锁紧组件包括第二锁紧旋钮48，第二锁紧旋钮48包括第二旋钮本体以及与第二旋钮本体固定的第二螺杆49，过渡支架8具有螺纹孔，第二螺杆49穿过第二调节孔47后与过渡支架8的螺纹孔螺纹连接，第二锁紧旋钮48用于使过渡支架8与底座本体7拉紧固定住。
实际运用时，第二锁紧组件还可以这样设置：第二锁紧组件包括：
第二螺杆，固定在过渡支架上，第二螺杆的一端穿过第二调节孔且位于第二调节孔的外侧；
第二锁紧旋钮，与第二螺杆远离过渡支架的一端螺纹配合，第二锁紧旋钮用于使过渡支架与底座本体拉紧固定住。
如图3和10所示，于本实施例中，底座本体7具有弧形设置的第四刻度50，第四刻度50与第二调节孔47相对应。过渡支架8上具有第四指示结构51，第四指示结构51与第四刻度50配合，用于确定过渡支架8的位置。
如图9所示，过渡支架8和磨削机构3之间还安装有用于使磨削机构3复位的弹性复位件84。弹性复位件84可以为扭簧。
如图9和10所示，于本实施例中，底座本体7的一端具有竖直部9，过渡支架8转动安装在竖直部9上。通过设置竖直部9能够方便过渡支架8的安装。
如图1和6所示，夹紧机构2还包括定位组件6，定位组件6包括：
定位架75，转动安装在固定座86上；
安装螺杆，穿设在定位架75上，安装螺杆的杆部71穿出定位架75，安装螺杆的螺帽部76与定位架75抵靠；
定位杆73，套设在杆部71上，位于两个压片的上部，用于对待磨削工件进行定位；
弹性元件74，设置在定位杆73和定位架75之间，用于使定位杆73具有远离定位架75的运动趋势；
限位螺母72，螺接在杆部71，限位螺母72端部与定位杆73抵靠，限位螺母72和弹性元件74位于定位杆73两侧，用于限定定位杆73在安装螺杆上的轴向位置。
通过限位螺母72和弹性元件74能够将定位杆73的轴向位置限定住。当需要调节定位杆73位置时，只需要旋转限位螺母72即可，定位杆73在弹性元件74的作用下能够自动调节至新的位置上。本申请的定位组件6能够快速调节定位杆73的轴向位置。
本申请所说的待磨削工件指的是链条等需要进行定位的工件。
于本实施例中，弹性元件74为套设在杆部71的弹簧。
如图6所示，于本实施例中，定位组件6还包括：
调节螺栓70，螺纹连接在固定座86上；
复位扭簧69，设置在定位架75和固定座86的转动配合处，用于使定位架75的侧壁与调节螺栓70的端部抵靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。