一种用于石英石板材的打磨装置的制作方法

本实用新型是一种用于石英石板材的打磨装置，属于打磨装置领域。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有技术公开了申请号为：201620557567.3的一种用于石英石板材的打磨装置，是包括支架和横梁，所述支架分别位于横梁的下方两侧，所述横梁下方设有轨道，所述轨道内设有至少两个吊架，所述吊架的相对内侧设有打磨机构；所述打磨机构包括与吊架固接的底座，所述底座呈“凹”型，所述底座的两端设有转动轴，所述转动轴位于底座凹槽两侧的凸起内，所述转动轴配有打磨钢丝，所述打磨钢丝的工作区位于底座的凹槽内；所述转动轴传动联接电机，现有技术人们通过电力驱动电机运用，但电力驱动耗费电能较多，并且容易受到电压波动的影响导致打磨效果差，影响打磨的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于石英石板材的打磨装置，以解决现有技术人们通过电力驱动电机运用，但电力驱动耗费电能较多，并且容易受到电压波动的影响导致打磨效果差，影响打磨的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于石英石板材的打磨装置，其结构包括打磨刀盘、固定盘、旋转电机、上端盖、铭牌、开关把手、限位钮、接线筒、固定端子、接电柱、调节螺栓、控制筒、气动筒，所述气动筒水平固定在控制筒的右侧并采用焊接连接，所述调节螺栓贯穿于控制筒的中段，所述调节螺栓通过螺纹与控制筒活动连接，所述接线筒水平固定在控制筒的右侧并且采用胶连接，所述固定端子通过铆钉固定在接线筒的右端，所述限位钮安设在固定端子的右侧并且与接线筒垂直焊接在一起，所述接电柱电连接在接线筒的右端并且装设在控制筒的后端，所述开关把手通过轴承与固定端子活动连接，所述开关把手底部右端三分之一的位置与限位钮相连接，所述铭牌胶连接在上端盖的上表面并安装在开关把手左端的前端，所述上端盖通过内置卡扣扣合在旋转电机的上方，所述固定盘垂直固定在旋转电机的下方，所述打磨刀盘安设在固定盘的下方，所述打磨刀盘通过固定盘与旋转电机内部的轴承机械连接，所述气动筒设有接气筒、传输管、密封圈、连接头，所述连接头焊接在控制筒的右端，所述密封圈紧贴在连接头的右端并且采用过盈配合，所述传输管胶连接在密封圈的右侧，所述连接头安装在传输管的右侧并且采用焊接连接。

进一步地，所述固定盘与上端盖处在同一水平面上并且互相平行。

进一步地，所述旋转电机与上端盖互相垂直。

进一步地，所述开关把手的活动角度为0-120°。

进一步地，所述打磨刀盘、固定盘、旋转电机、上端盖轴心共线。

进一步地，所述固定盘为铝合金材料制成，抗震效果好。

进一步地，所述密封圈为橡胶材料，长时间摩擦冲击不容易受损。

有益效果

本实用新型一种用于石英石板材的打磨装置，通过设有的气动筒，能实现通过气压控制打磨刀的转动，气压机耗费的电能较少，并且气压传动稳定，输出稳定，能稳定的为打磨刀供能，使其保持在同一转速，对板材的打磨更加的精确，打磨出来的板材质量更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于石英石板材的打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型气动筒的结构示意图。

图中：打磨刀盘-1、固定盘-2、旋转电机-3、上端盖-4、铭牌-5、开关把手-6、限位钮-7、接线筒-8、固定端子-9、接电柱-10、调节螺栓-11、控制筒-12、气动筒-13、接气筒-1301、传输管-1302、密封圈-1303、连接头-1304。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于石英石板材的打磨装置：其结构包括打磨刀盘1、固定盘2、旋转电机3、上端盖4、铭牌5、开关把手6、限位钮7、接线筒8、固定端子9、接电柱10、调节螺栓11、控制筒12、气动筒13，所述气动筒13水平固定在控制筒12的右侧并采用焊接连接，所述调节螺栓11贯穿于控制筒12的中段，所述调节螺栓11通过螺纹与控制筒12活动连接，所述接线筒8水平固定在控制筒12的右侧并且采用胶连接，所述固定端子9通过铆钉固定在接线筒8的右端，所述限位钮7安设在固定端子9的右侧并且与接线筒8垂直焊接在一起，所述接电柱10电连接在接线筒8的右端并且装设在控制筒12的后端，所述开关把手6通过轴承与固定端子9活动连接，所述开关把手6底部右端三分之一的位置与限位钮7相连接，所述铭牌5胶连接在上端盖4的上表面并安装在开关把手6左端的前端，所述上端盖4通过内置卡扣扣合在旋转电机3的上方，所述固定盘2垂直固定在旋转电机3的下方，所述打磨刀盘1安设在固定盘2的下方，所述打磨刀盘1通过固定盘2与旋转电机3内部的轴承机械连接，所述气动筒13设有接气筒1301、传输管1302、密封圈1303、连接头1304，所述连接头1304焊接在控制筒12的右端，所述密封圈1303紧贴在连接头1304的右端并且采用过盈配合，所述传输管1302胶连接在密封圈1303的右侧，所述连接头1304安装在传输管1302的右侧并且采用焊接连接，所述固定盘2与上端盖4处在同一水平面上并且互相平行，所述旋转电机3与上端盖4互相垂直，所述开关把手6的活动角度为0-120°，所述打磨刀盘1、固定盘2、旋转电机3、上端盖4轴心共线，所述固定盘2为铝合金材料制成，抗震效果好，所述密封圈1303为橡胶材料，长时间摩擦冲击不容易受损。

本实用新型所述的密封圈1303富有弹性和回弹性，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应焦耳效应小，易加工成型，并能保持精密的尺寸。

在进行使用时，将电源接入接电柱10，使旋转电机3得电启动，旋转电机3内的转轴开始旋转并且产生扭矩，带动打磨刀盘1转动，开始对板材进行打磨，人们可以不采用电能驱动，将接气筒1301与空压机连接，空压机产生的高压气体经过传输管1302传输到连接头1304，再经过连接头1304传输给旋转电机3，驱动旋转电机3运转，采用气动驱动动力更加的稳定，同时密封圈1303能防止漏气。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术人们通过电力驱动电机运用，但电力驱动耗费电能较多，并且容易受到电压波动的影响导致打磨效果差，影响打磨的质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，能实现通过气压控制打磨刀的转动，气压机耗费的电能较少，并且气压传动稳定，输出稳定，能稳定的为打磨刀供能，使其保持在同一转速，对板材的打磨更加的精确，打磨出来的板材质量更好，具体如下所述:

所述连接头1304焊接在控制筒12的右端，所述密封圈1303紧贴在连接头1304的右端并且采用过盈配合，所述传输管1302胶连接在密封圈1303的右侧，所述连接头1304安装在传输管1302的右侧并且采用焊接连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。