本实用新型涉及钢结构处理设备技术领域，具体涉及一种钢板性能强化处理设备。
背景技术：
提高钢结构的抗磨损度、高强度、可塑性一直是材料工程领域的重要研究方向，目前对于钢结构的抗磨损度采用的途径包括变换材料配方和处理方式两种。在处理方式中，热处理可以有效提高钢结构的抗磨损性能而得到广泛应用。但由于热处理过程产生的残余应力和不完全相变，难以将钢结构的抗磨损性能最大限度的发挥出来；另外，热处理过程引入的变形、氧化及部分元素的烧损，使热处理不能作为最终工序而限制了使用范围。
传统的钢板非整体性，对钢板性能进行强化时采用冲压机对钢板造成的抗冲击效果不佳，成品的钢板不能适用多种工作条件可塑性差，且存在性价比低等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中钢板的处理设备容易造成钢板可塑性及耐磨效果较差、钢板硬度达不到要求、不能满足多种场合的缺点，提供了一种能够增强钢板整体性能、硬度高、形变小、耐磨性强且结构简单、操作方便的钢板性能强化处理设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案得以解决：
一种钢板性能强化处理设备，包括工作台、设置在工作台底部的传动组件、设置在工作台上的液压处理装置、与工作台配合连接的冷却喷水装置、与冷却喷水装置配合连接的钢板固定装置、与钢板固定装置配合连接的钢板、与钢板固定装置配合连接的推送装置以及与工作台设置在同一水平面上的控制件，所述控制件分别与所述传动组件以及推送装置配合连接。
作为优选：所述传动组件包括减速机、与减速机配合连接的丝杠以及与丝杠配合连接的行进轨道，所述丝杠两端分别设有支撑件，所述支撑件与减速机配合铰接，所述行进轨道与工作台配合连接。
作为优选：所述冷却喷水装置包括设置在工作台上的水槽、与控制件配合连接的高压水泵、与高压水泵配合连接的高压水管以及设置在高压水管端部的感应装置，所述感应装置与控制件配合连接，所述水槽设置在感应装置的正下方。
作为优选：所述液压处理装置包括压机、与压机配合连接的上模、与上模配合连接的下模、设置在上模内的上液压顶杆以及设置在下模内的下液压顶杆，所述上液压顶杆与压机配合连接，所述下液压顶杆与工作台配合连接，所述上模内填充有上模压料芯，所述下模内填充有下模压料芯，所述上模上对称设有第一压块，所述下模上对称设有第二压块，所述第一压块与第二压块上下对应设置，所述上液压顶杆端部还设有第一冲压块，所述下液压顶杆与所述第一冲压块对应处设有第二冲压块。
作为优选：所述钢板固定装置包括设有定位件的上固定块、与上固定块配合连接的下固定块以及与下固定块固定连接的支撑柱，所述定位件穿过所述上固定块顶住所述钢板。
作为优选：所述推送装置包括与控制件配合连接的推送器、与推送器配合连接的多节收缩块以及设置在多节收缩块端部的推动头，所述推送器底端还设有滑动导轨，所述滑动导轨两端还设有限位柱。
作为优选：所述控制件包括立杆、与立杆铰接连接的梯形控制台以及设置在梯形控制台上的控制面板，所述控制面板上设有电源启闭模块、减速机启闭模块、推送器启闭模块以及感应器接收控制模块。
本实用新型的优点总结如下：
本实用新型结构设计合理，通过感应装置对钢板进行热处理，同时通过冷却喷水装置对钢板进行冷却，在传动组件的运行过程中均匀的对钢板表面进行热处理，进而通过推送装置将钢板推送至液压处理装置中进行钢板各段不同性能需求的处理，这种钢板处理方式不仅能够增强钢板整体性能，提高钢板的硬度，而且形变小、耐磨性强且结构简单、操作方便，钢板能够适应不同工作条件下的性能需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中各数字所指代的部位名称如下：1—工作台，2—传动组件，3—液压处理装置，4—冷却喷水装置，5—钢板固定装置，6—钢板，7—推送装置，8—控制件，9—减速机，10—丝杠，11—支撑件，12—行进轨道，13—压机，14—上模，15—下模，16—上液压顶杆，17—下液压顶杆，18—上模压料芯，19—下模压料芯，20—高压水泵，21—高压水管，22—感应装置，23—上固定块，24—定位件，25—下固定块，26—支撑柱，27—推送器，28—滑动导轨，29—限位柱，30—多级收缩块，31—推动头，32—立杆，33—梯形控制台，34—控制面板，35—水槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1：
如图1所示，所述的一种钢板6性能强化处理设备，包括工作台1、设置在工作台1底部的传动组件2、设置在工作台1上的液压处理装置3、与工作台1配合连接的冷却喷水装置4、与冷却喷水装置4配合连接的钢板6固定装置5、与钢板6固定装置5配合连接的钢板6、与钢板6固定装置5配合连接的推送装置7以及与工作台1设置在同一水平面上的控制件8，所述控制件8分别与所述传动组件2以及推送装置7配合连接，通过感应装置22对钢板6进行热处理，同时通过冷却喷水装置4对钢板6进行冷却，在传动组件2的运行过程中均匀的对钢板6表面进行热处理，进而通过推送装置7将钢板6推送至液压处理装置3中进行钢板6各段不同性能需求的处理，这种钢板6处理方式不仅能够增强钢板6整体性能，提高钢板6的硬度，而且形变小、耐磨性强且结构简单、操作方便，钢板6能够适应不同工作条件下的性能需求。
其中，所述传动组件2包括减速机9、与减速机9配合连接的丝杠10以及与丝杠10配合连接的行进轨道12，所述丝杠10两端分别设有支撑件11，所述支撑件11与减速机9配合铰接，所述行进轨道12与工作台1配合连接，通过所述减速机9控制丝杠10在行进轨道12上运行，同时带动工作台1与丝杠10进行同步运行，从而能够均匀对钢板6进行热处理，提高钢板6的性能。
其中，所述钢板6固定装置5包括设有定位件24的上固定块23、与上固定块23配合连接的下固定块25以及与下固定块25固定连接的支撑柱26，所述定位件24穿过所述上固定块23顶住所述钢板6，所述定位件24在需要对钢板6进行热处理的时候穿过上固定块23并顶住钢板6的两端，从而起到固定钢板6的效果。
其中，所述推送装置7包括与控制件8配合连接的推送器27、与推送器27配合连接的多节收缩块以及设置在多节收缩块端部的推动头31，所述推送器27底端还设有滑动导轨28，所述滑动导轨28两端还设有限位柱29，在完成对钢板6的热处理并进行冷却之后，通过控制件8对推送器27的控制，使得推送器27在滑动导轨28上运行，同时推动钢板6离开热处理的工作台1面，进入液压处理装置3的加工过程，提高对钢板6进行处理的效率。
其中，所述控制件8包括立杆32、与立杆32铰接连接的梯形控制台33以及设置在梯形控制台33上的控制面板34，所述控制面板34上设有电源启闭模块、减速机9启闭模块、推送器27启闭模块以及感应器接收控制模块，通过所述电源启闭模块控制整个装置的电源开关，通过减速机9启闭模块控制减速机9的运行或中断，通过推送器27启闭模块控制推送器27的运行过程，通过感应器接收控制模块控制感应器对钢板6的热处理过程，所述高压水泵20同样与控制件8配合连接，在控制件8的控制下实现高压水泵20的运行中断。
本实施例首先通过控制件8控制整个装置通电，启动高压水泵20控制感应装置22对钢板6进行加热，同时启动减速机9控制丝杠10在行进轨道12上运行，同时带动工作台1与丝杠10进行同步运行，从而能够均匀对钢板6进行热处理，然后解除定位件24对钢板6的固定，通过推送器27对钢板6在滑动导轨28上运行，同时推动钢板6离开热处理的工作台1面，进入液压处理装置3的加工过程。
实施例2：
如图1所示，所述冷却喷水装置4包括设置在工作台1上的水槽35、与控制件8配合连接的高压水泵20、与高压水泵20配合连接的高压水管21以及设置在高压水管21端部的感应装置22，所述感应装置22与控制件8配合连接，所述水槽35设置在感应装置22的正下方，所述感应装置22为高频电磁感应加热器，对钢板6采取边加热边通过水冷却的处理方式，从而提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能，所述高频电磁感应加热器为本领域惯用手段，故不做赘述。
实施例3：
如图1所示，所述液压处理装置3包括压机13、与压机13配合连接的上模14、与上模14配合连接的下模15、设置在上模14内的上液压顶杆16以及设置在下模15内的下液压顶杆17，所述上液压顶杆16与压机13配合连接，所述下液压顶杆17与工作台1配合连接，所述上模14内填充有上模压料芯18，所述下模15内填充有下模压料芯19，所述上模14对称设有第一压块，所述下模15上对称设有第二压块，所述第一压块与第二压块上下对应设置，所述上液压顶杆16端部还设有第一冲压块，所述下液压顶杆17与所述第一冲压块对应处设有第二冲压块，通过所述压机13对上液压顶杆16进行下压，同时第一冲压块对钢板进行下压，同时所述下液压顶杆17的第二冲压块进行上压，对钢板6所需的各部分性能进行不同程度的增强。
本实施例通过将钢板6置于所述上模14及下模15之间，同时控制所述压机13对钢板6所需加工位置进行加压，提高钢板6的抗压性能，实施步骤：
（1）压机13、模具准备：通过控制件8在上工作台1和/或下工作台1内设置工作压力、工作时间、工作速度可调的液压顶杆；
（2）预热：将钢板6材加热至930℃，使板材均匀奥氏体化；
（3）传输：在25℃室温的空气中，在3s内将钢板6通过推送器27推入热成型模具中；
（4）成形：在0 .5s内通过300T压力机完成成形过程，其中压力机上液压顶杆16设置1t压力，压力机压机13下工作台1液压顶杆设置30t压力，压力机成形力设置为 200t；
（5）保压：压力机的上液压顶杆16保压力为零，并提升0.7mm，压机13下工作台1的下液压顶杆17保压力150t，压力机保压力200t，模具整体保压30s后脱模取出零件。
（6）冷却保压：热成形模具在压机13的驱动下保持模具完全闭合的下死点位置不变，压机13提供的保压力也保持不变，分段强化各区域压力的有无由压机13内对应位置的液压顶杆动态调节，实现对不同区域的淬火冷却速度差异化控制；压力机上液压顶杆16保压力为零，并提升0.7mm，压力机压机13下工作台1液压顶杆保压力150t，压力机保压力200t，模具整体保压30s后脱模取出零件，完成对钢板6进行液压处理的过程，本实施例根据设计的需要可以在任一区域实现所需要的材料特性，不需要额外布 置模具加热装置，大幅度降低了生产成本及工序复杂度。
以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。