本实用新型属于钢渣热闷处理设备设计技术领域，具体是涉及一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置。
背景技术：
随着我国钢铁产量的迅速增长，钢铁企业产生的主要固体废弃物-钢渣的总量也在急剧增加，对钢渣的回收利用已成为影响钢铁生产与环境，社会和谐发展的重要因素之一。但是，随着生产技术的不断提高，国内转炉钢渣预处理工艺较多，主要有热闷法、水碎法、风碎法、热泼法以及滚筒法，各有其优缺点。但从近几年来的生产实际量看，比较有代表性的热闷处理工艺，它兼顾了钢渣性能的稳定和环保要求。因此，大型钢铁企业应用热闷处理工艺越来越普遍，逐渐成为发展趋势之一。钢渣热闷是常用的钢渣处理工艺之一，兼顾钢渣综合利用和节能环保的处理技术，在钢厂快速发展和应用。
钢渣热闷处理工艺过程中，通常将转炉热融的钢渣在渣罐中冷却一定时间后，由天车将渣罐吊起倒入另外一个渣罐将其摔碎，再用天车将渣罐翻入热闷池，打水热闷。热闷好的钢渣由挖掘机或天车抓斗运送至条筛，由胶带输送机送至破碎等。在此钢渣热闷处理工艺过程中，钢渣热闷盖的开关及运送都是采用吊车吊运的方式。
传统钢渣热闷法的钢渣热闷装置盖采用吊车吊运和卷扬旋转装盖方式。虽然吊车吊运的方式采用的钢渣热闷处理设备简单、成本低、体积小，但是在增加了厂房吊车的作业同时，具有较差的灵活性；卷扬旋转装盖方式的钢渣热闷处理设备操作简易，但由于每套处理设施均需安装卷扬系统，而且热闷渣盖需设置倾翻臂，导致该处理设备系统复杂，成本较高。
因此，中国专利，申请号：CN2014102408602，公开日2014年8月13日。公开了一种移动式热门渣处理线，包括厂房工位上的多个热闷渣池，该热闷渣池通过蒸汽管道连通蒸汽放散烟囱；在多个热闷轧池两侧设有两条钢轨，在钢轨上设有具有传动机构的热闷渣盖移动小车，该热闷渣盖移动小车的车架通过升降装置连接热闷渣盖，热闷渣盖上设有泄爆装置和喷水装置，该装置采用热闷渣盖移动小车作为热闷渣盖的载体，可以实现热闷渣盖在多个热闷处理位和等待位之间的迅速、灵活切换，满足生产工艺的需求。但是该装置在热闷池内壁上设有多个蒸汽口，蒸汽口通过蒸汽管道连通蒸汽放散烟囱，这种仍然沿用热闷坑壁上沿设置侧吸口，排蒸汽管道固定布置于混凝土地坪下引入蒸汽放散烟囱的布置方式，故没有很好地解决排汽管易积渣堵塞，不便清理的问题。
因此，针对上述缺陷，需要提出一种新型的钢渣热闷处理装置。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，现有技术中虽然提出了热闷渣盖移动小车作为热闷渣盖的载体，可以实现热闷渣盖在多个热闷处理位和等待位之间的迅速、灵活切换，满足生产工艺的需求，但是没有很好地解决排汽管易积渣堵塞，不便清理的问题，本实用新型提供一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置，既能解决热闷排蒸汽管已堵塞，不便清理的问题，还能保证移动车式钢渣热闷装置盖便捷移动操作的功能。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置，包括钢渣热闷池、置于该钢渣热闷池上方的钢渣热闷装置盖、与该钢渣热闷装置盖顶部连通的一段排汽管、与该一段排汽管顶端连通的二段排汽管和与该二段排汽管连通的放散烟囱。
进一步地，包括一段排汽管水封槽，该一段排汽管水封槽采用双层套管腔形结构，所述一段排汽管的直径不大于二段排汽管，所述二段排汽管的直径不大于一段排汽管水封槽，所述一段排汽管套接在二段排汽管内，所述一段排汽管水封槽上部与二段排汽管采用嵌套式活动连接，所述一段排汽管水封槽下部与一段排汽管焊接，所述一段排汽管水封槽底部设有一带阀门的排水管。
进一步地，所述一段排汽管、二段排汽管和一段排汽管水封槽的截面形状相同，均采用圆形或矩形。
进一步地，包括移动小车，该移动小车包括顶架、置于顶架底部四端的支撑杆和置于支撑杆底端的行走传动装置，所述移动小车通过升降结构与钢渣热闷装置盖连接，该升降结构包括置于钢渣热闷装置盖顶部设有的一组吊耳、置于顶架上方且与吊耳相对应的传动轮、置于顶架上方的伸缩装置、分别与伸缩装置和支撑杆活动连接的升降机构、与升降机构活动连接的连接件以及将连接件、传动轮、相对应的吊耳连接的传动绳。
进一步地，在若干个钢渣热闷池两侧均设有移动小车运行轨道，所述行走传动装置置于对应的移动小车运行轨道上。
进一步地，所述二段排汽管采用L型管结构，该二段排汽管竖直部位穿过所述顶架，该二段排汽管水平部位通过固定件与顶架固定连接。
进一步地，所述放散烟囱连接有放散烟囱对接口管道，所述二段排汽管通过其上端设有的电动伸缩阀实现与放散烟囱对接口管道的断开和连接。
进一步地，包括热闷装置水封槽，该热闷装置水封槽设于钢渣热闷池上方，所述钢渣热闷装置盖插入该热闷装置水封槽内，实现钢渣热闷装置盖与钢渣热闷池的密封连接。
进一步地，所述钢渣热闷装置盖上设有一组泄爆装置。
进一步地，所述钢渣热闷装置盖内设有喷淋装置。
有益效果：
本实用新型与现有技术比较，具有的优点是：
1、本实用新型的一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置，可以实现钢渣热闷池中的水蒸气和其它废气通过钢渣热闷装置盖的顶部排出，解决热闷排蒸汽管已堵塞，不便清理的问题；
2、本实用新型的一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置，提供排汽管水封槽，在水蒸气排出过程中，防止从管道之间的连接处泄漏，进一步保证了排汽的可靠性；
3、本实用新型的一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置，即能解决热闷排蒸汽管已堵塞，不便清理的问题，还能保证移动车式钢渣热闷装置盖便捷移动操作的功能；
4、本实用新型的一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置，排汽管道、钢渣热闷装置盖以及升降结构均与移动小车连接，在移动小车移动过程中，排汽管道、钢渣热闷装置盖以及升降结构均随着移动小车移动，从而实现在各热闷池上的运作。
附图说明
图1是本发明装置主视图；
图2是本发明装置侧视图；
图3是本发明装置俯视图；
图4是图1中A部放大图。
附图标记：
1、钢渣热闷装置盖；100、吊耳；101、泄爆装置；2、一段排汽管；3、二段排汽管；300、电动伸缩阀；4、放散烟囱；400、放散烟囱对接口管道；5、一段排汽管水封槽；500、排水管；6、移动小车；600、顶架；6000、传动轮；6001、伸缩装置；601、支撑杆；602、行走传动装置；603、升降机构；604、连接件；605、传动绳；7、移动小车运行轨道；8、固定件；9、热闷装置水封槽；10、钢渣热闷池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。
实施例一：
本实施例提出的一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置，参照图1、2和3，包括钢渣热闷池10，用于钢渣热闷处理，置于该钢渣热闷池10上方的钢渣热闷装置盖1，用于盖住钢渣热闷池10进行钢渣热闷处理，与该钢渣热闷装置盖1顶部连通的一段排汽管2，在该钢渣热闷装置盖1顶部设有排汽口，一段排汽管2通过排汽口与钢渣热闷装置盖1 顶部焊接连接，实现将钢渣热闷池10中的蒸汽向上排，与该一段排汽管2顶端连通的二段排汽管3，用于将通过一段排汽管2的蒸汽向上排出，与该二段排汽管3连通的放散烟囱4，用于将通过二段排汽管3的蒸汽排出到放散烟囱4中，放散烟囱4完成最终的蒸汽排出。在蒸汽排出过程中，当钢渣热闷装置盖1合上并钢渣热闷池10中反应产生水蒸气时，与钢渣热闷装置盖1连通的一段排汽管2中进入水蒸气，开始排出。
实施例二：
基于实施例一，本实施例的一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置，参照图1、2、3 和4，包括一段排汽管水封槽5，该一段排汽管水封槽5采用双层套管腔形结构，一段排汽管2的直径不大于二段排汽管3，所述二段排汽管3的直径不大于一段排汽管水封槽5，使得一段排汽管2可以套接在二段排汽管3内，一段排汽管水封槽5上部与二段排汽管3可以采用嵌套式活动连接，一段排汽管水封槽5下部与一段排汽管2焊接，一段排汽管水封槽5底部设有一带阀门的排水管500，通过带阀门的排水管500往一段排汽管水封槽5内注入一定高度的水，可以起到密封一段排汽管2和二段排汽管3连接处的作用，当钢渣热闷装置盖1合上时，与钢渣热闷装置盖1连通的一段排汽管2随之下降，一段排汽管2中进入水蒸气，开始排出，并且该水蒸气和其它废气并不会从一段排汽管2和二段排汽管3连接处往外泄漏；另外，一段排汽管2、二段排汽管3和一段排汽管水封槽5的截面形状相同，三者均采用圆形或矩形，使得连接处能够更好地衔接，防止水蒸气和其它废气泄漏。
实施例三：
本实施例的一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置，基于实施例二，参照图1、2和3，包括移动小车6，该移动小车6包括顶架600、置于顶架600底部四端的支撑杆601和置于支撑杆601底端的行走传动装置602，在若干个钢渣热闷池10两侧均设有移动小车运行轨道7，行走传动装置602置于对应的移动小车运行轨道7上，并在需要的时候在轨道上运行，移动小车6通过升降结构与钢渣热闷装置盖1连接，该升降结构包括置于钢渣热闷装置盖1顶部设有的一组吊耳100、置于顶架600上方且与吊耳100相对应的传动轮6000、置于顶架600上方的伸缩装置6001、分别与伸缩装置6001和支撑杆601 活动连接的升降机构603、与升降机构603活动连接的连接件604以及将连接件604、传动轮6000、相对应的吊耳100连接的传动绳605；通过伸缩装置6001传动动力给升降机构603，升降机构603两端分别与伸缩装置6001和支撑杆601活动连接，升降机构 603可以做摆动运动，当伸缩装置6001传动动力给升降机构603时，升降机构603随力的方向做顺时针摆动或逆时针摆动，当升降机构603做顺时针摆动时，与升降机构603 连接的传动绳605下降，从而带动钢渣热闷装置盖1下降，实现钢渣热闷装置盖1的合；当升降机构603做逆时针摆动时，与升降机构603连接的传动绳605上升，从而带动钢渣热闷装置盖1上升，实现钢渣热闷装置盖1的开。上述伸缩装置6001包括液压缸或气缸等可以产生压力的装置以及置于该装置上的伸缩杆，伸缩杆与升降机构603之间活动连接。由此可以，移动小车上固定有升降机构并通过升降机构与钢渣热闷装置盖1连接，当钢渣热闷装置盖1被打开时，移动小车6可以带着升降机构、钢渣热闷装置盖1 移动到带待工作位上，实现在多个钢渣热闷池10上的钢渣热闷装置盖1打开和闭合，且由于与该钢渣热闷装置盖1顶部连通的一段排汽管2，所以移动小车6移动带着排汽管2移动，由于一段排汽管水封槽5上部与二段排汽管3采用嵌套式活动连接，一段排汽管水封槽5下部与一段排汽管2焊接，所以一段排汽管水封槽5也会随着排汽管2的移动而移动。
实施例四：
本实施例的一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置，基于实施例三，参照图1、2和3，二段排汽管3采用L型管结构，该二段排汽管3竖直部位穿过所述顶架600，该二段排汽管3水平部位通过固定件8与顶架600固定连接，同时在放散烟囱4上连接有放散烟囱对接口管道400，二段排汽管3通过其上端设有的电动伸缩阀300实现与放散烟囱对接口管道400的断开和连接；由此可知，二段排汽管3通过其上端设有的电动伸缩阀300 可以实现与放散烟囱对接口管道400的断开，且二段排汽管3通过固定件8与移动小车6的顶架600固定连接，所以，移动小车6在移动过程中会带着二段排汽管3移动，这样在移动小车6切换钢渣热闷池10时，可以实现钢渣热闷装置盖1的打开和闭合。
二段排气管3是固定在移动小车6上的，一段排气管2和一端排气管水封槽5是随着钢渣热闷装置盖1的升降而上下运动的。钢渣热闷装置盖1合盖时，钢渣热闷装置盖 1及一段排气管2通过移动小车6的升降机构603下降，由一段排气管水封槽5与二段排气管3之间建立活连接，将热闷中产生的蒸汽和不明有害气体通过排汽管道系统送入放散烟囱4排入大气；钢渣热闷装置盖1开盖移位时，通过移动小车6的升降机构603 提升后，将钢渣热闷装置盖1随移动小车6移位至等待工作位。
实施例五：
本实施例的一种顶排汽移动式钢渣热闷处理装置，基于实施例四，参照图1、2和 3，包括热闷装置水封槽9，该热闷装置水封槽9设于钢渣热闷池10上方，钢渣热闷装置盖1插入该热闷装置水封槽9内，实现钢渣热闷装置盖1与钢渣热闷池10的密封连接。在钢渣热闷装置盖1上设有一组泄爆装置101，用于防爆，在钢渣热闷装置盖1内设有喷淋装置，用于热闷处理过程中喷淋水。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。