研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜片研磨技术领域，尤其涉及研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置。

背景技术：

光学镜片从毛坯到成品，需要经过多道研磨工序。传统的研磨设备中，存在结构复杂、操作麻烦、加工效率低以及无法在研磨时自动检测下压光学镜片的行程以控制研磨厚度的缺陷，品质难以保证。

目前尚未发现解决上述问题的技术方案出现。

有鉴于此，对当前的光学镜片研磨装置进行改良实属必要。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了传统的研磨设备中，存在结构复杂、操作麻烦、加工效率低以及无法在研磨时自动检测下压光学镜片的行程以控制研磨厚度的缺陷，品质难以保证的技术问题，提供了研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，包括研磨机壳301，所述研磨机壳301下部设有能对光学镜片进行单面研磨的单向研磨部302，所述研磨机壳301上部设有能对位于所述单向研磨部302上的光学镜片施加下压力且能自动检测下压行程以控制研磨厚度的辅助研磨部3a。

为实现更好的技术效果，本实用新型还包括有：

如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述辅助研磨部3a包括研磨固定座303，所述研磨固定座303上设有能伸入所述研磨机壳301内且能沿其上下往复移动的辅助压杆304，所述辅助压杆304上设有下压行程检测装置3b。

如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述辅助压杆304上部设有与其固定连接的下压架305，所述下压行程检测装置3b设于该下压架305上，所述研磨机壳301上设有用以驱动所述下压架305上下往复移动的下压驱动装置306。

如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述下压驱动装置306为驱动气缸或伺服电机，并与所述下压行程检测装置3b电通讯连接。

如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述下压行程检测装置3b上设有下端部呈锥尖状的下压检测杆307，所述研磨机壳301上设有用以辅助所述下压检测杆307下压检测的行程辅助杆308。

如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述行程辅助杆308的上端面为平面，其与所述下压检测杆307为同心设置或偏心设置。

如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述辅助压杆304下端部设有能方便更换的镜片压头309。

如上所述的研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，所述单向研磨部302的研磨输出面为内凹圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1、本实用新型结构简洁，操作方便，能在镜片研磨时自动对下压行程进行检测，确保光学镜片的研磨厚度在设定的范围内，降低不良品率，为企业的顺利生产保驾护航。

2、本实用新型通过在研磨固定座上设置能伸入所述研磨机壳内且能沿其上下往复移动的辅助压杆，能方便对研磨中的光学镜片施加下压力，结构设置合理，下压行程检测装置随辅助压杆移动，实时检测下压行程，确保加工品质。本实用新型还具有生产方便，制造成本低的有益效果，适合广泛推广。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本实用新型的部分实施例。

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例的使用状态参考图。

【具体实施方式】

下文将结合附图对本实用新型的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型公开了研磨行程自动检测的光学镜片研磨装置，包括研磨机壳301，所述研磨机壳301下部设有能对光学镜片进行单面研磨的单向研磨部302，所述研磨机壳301上部设有能对位于所述单向研磨部302上的光学镜片施加下压力且能自动检测下压行程以控制研磨厚度的辅助研磨部3a。其优点在于本申请能在镜片研磨时自动对下压行程进行检测，确保光学镜片的研磨厚度在设定的范围内，降低不良品率，为企业的顺利生产保驾护航。

本申请实施例中，所述辅助研磨部3a包括研磨固定座303，所述研磨固定座303上设有能伸入所述研磨机壳301内且能沿其上下往复移动的辅助压杆304，所述辅助压杆304上设有下压行程检测装置3b。其优点在于通过在研磨固定座303上设置能伸入所述研磨机壳301内且能沿其上下往复移动的辅助压杆304，能方便对研磨中的光学镜片施加下压力，结构设置合理，下压行程检测装置3b随辅助压杆304移动，实时检测下压行程，确保加工品质。

具体地，所述辅助压杆304上部设有与其固定连接的下压架305，所述下压行程检测装置3b设于该下压架305上，所述研磨机壳301上设有用以驱动所述下压架305上下往复移动的下压驱动装置306。

更具体地，所述下压驱动装置306为驱动气缸或伺服电机，并与所述下压行程检测装置3b电通讯连接。

本申请实施中，所述下压行程检测装置3b上设有下端部呈锥尖状的下压检测杆307，所述研磨机壳301上设有用以辅助所述下压检测杆307下压检测的行程辅助杆308。

进一步地，所述行程辅助杆308的上端面为平面，其与所述下压检测杆307为同心设置或偏心设置。

本申请实施中，所述辅助压杆304下端部设有能方便更换的镜片压头309。更具体地，所述单向研磨部302的研磨输出面为内凹圆弧面。

如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。