本实用新型涉及工件淬火设备技术领域，特别是涉及一种淬火油槽专用提升输送装置。
背景技术：
目前，传统淬火油槽提升输送带采用不锈钢丝编织网带，由于钢丝编织带会有编织间隙，而热处理小五金产品会有针型或尖角型小零件，这些小零件会嵌入输送带编织间隙中，难以自动掉下，需要专门人工清理下来，增加了人工成本，并且仍然有些不能清理下来，造成数量上的损耗，有些清理下来的因为淬火工件硬度高、脆性大而折断报废。
因此，需要提供一种淬火油槽专用提升输送装置以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种淬火油槽专用提升输送装置，以解决连续淬火网带炉淬火油槽中针型或尖角零件提升输送时与输送带分离问题，减少人工分离成本，降低产品损耗。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种淬火油槽专用提升输送装置，包括提升机、设置于提升机上的提升网带、用于驱动提升机运动的提升传动电机，其中，提升网带包括钢丝网带以及限定在钢丝网带上表面的橡胶带，提升机一端伸到淬火油槽中、另一端与提升传动电机连接并有提升传动电机驱动。
优选，所述橡胶带的厚度为2mm。
优选，所述橡胶带由沿着橡胶带等间隔排列的固定横杆固定在钢丝网带上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种淬火油槽专用提升输送装置，通过在钢丝网带上表面上设置橡胶带，避免了工件嵌入输送带间隙而无法清理下来的问题，节约了人工清理成本。减少客户产品的数量损耗。
附图说明
图1是本实用新型的一种淬火油槽专用提升输送装置的第一优选实施例的结构示意图。
图中标识如下：
2-下料斗、3-淬火油槽、4-提升机、5-提升网带、6-提升传动电机、7-循环油泵。
具体实施方式
下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。
请参见图1所示，本实施例的淬火油槽专用提升输送装置，包括提升机4、设置于提升机4上的提升网带5、用于驱动提升机4运动的提升传动电机6，其中，提升网带5包括钢丝网带以及限定在钢丝网带上表面的橡胶带，提升机4一端伸到淬火油槽3中、另一端与提升传动电机6连接并有提升传动电机6驱动。
本实施例中的淬火油槽专用提升输送装置，在传统使用的钢丝网带上覆盖一层耐油的橡胶带，这样即解决了小型尖锐零件的嵌入问题，又能满足输送带的强度问题，解决了人工清理输送带的各方面问题。
本实施例的淬火油槽专用提升输送装置中的提升网带5，制作如下，将传统的钢丝网输送带上的固定横杆拆除下来；将同钢丝网输送带等宽度的耐油的橡胶带铺设在钢丝网输送带上；将拆除的固定横杆按原来位置将耐油的橡胶带紧固好即得到了本申请中的提升网带5。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述橡胶带的厚度为2mm，当然在本实用新型的其他实施例中，所述橡胶带的厚度也可以是其他尺寸，只要能够实现在本实用新型中的功能即可，对此不做限制。
在本实用新型的实施例中，优选所述橡胶带由沿着橡胶带等间隔排列的固定横杆固定在钢丝网带上。
请进一步参看图1，在具体的工作中，主炉的下料斗2的下料口出的料坠入淬火油槽3进行淬火，经过淬火之后的工件经由提升机和提升外带输送到后置工序设备中，进行下一步处理，其中淬火油槽3底端设置的循环油泵7用于对淬火油槽3中的淬火油进行循环。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。