一种机械加工用带槽工件的槽壁打磨装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工，具体是一种机械加工用带槽工件的槽壁打磨装置。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

目前机械加工的时候经常需要对工件进行打磨，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。语出元 无名氏 《小尉迟》第一折：“今日在私宅前厅上，收拾军装，打磨兵器。但是对于一些工件上的凹槽进行打磨时就非常费时间，尤其是螺旋形的凹槽，这种凹槽打磨起来非常麻烦，一般都是通过手工打磨的，但是这种打磨方式花费时间非常多，工作强度大，工作效率非常低，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用带槽工件的槽壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用带槽工件的槽壁打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑架，所述支撑架上设置基座，所述基座与支撑架之间通过焊接的方式固定连接，所述基座的上方设置打磨腔室，所述打磨腔室与基座之间通过焊接的方式固定连接，所述打磨腔室的内部设置升降板，所述升降板上设置打磨电机，所述打磨电机的外壳与升降板之间通过螺钉的作用固定连接，所述打磨电机的输出轴端部设置联轴器A，所述联轴器A设置在升降板的下方，联轴器A的底部设置打磨杆，所述打磨杆与联轴器A之间通过螺钉的作用固定连接，所述基座的上方设置固定架，所述固定架与基座之间通过螺钉固定，所述固定架上设置转动轴，所述转动轴架设在固定架上，转动轴与固定架之间转动连接，所述转动轴上设置转动套筒，所述转动套筒套接在转动轴上，所述转动套筒上设置带槽工件，所述带槽工件卡接在转动套筒的外壁上，所述带槽工件的下方设置卡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的右端设置导向杆，所述导向杆与升降板之间滑动连接，升降板的左端设置第一丝杆，所述第一丝杆与升降板之间通过丝杆式连接，所述第一丝杆和导向杆的底部与基座之间通过轴承的作用转动连接，第一丝杆和导向杆的顶部与打磨腔室之间通过轴承的作用转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一丝杆的顶部设置第一摇轮，所述第一摇轮与第一丝杆之间通过焊接的方式固定连接，所述第一摇轮设置在打磨腔室的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的上方设置限位杆，所述限位杆设置在升降板的两端，所述限位杆与打磨腔室的内壁通过焊接的方式固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动套筒的右侧设置固定环，所述固定环与转动轴固定连接，所述转动套筒与固定环之间设置复位弹簧，所述复位弹簧套接在转动轴上，复位弹簧的一端与转动套筒的端部固定连接，另一端与固定环的端部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体设置第二摇轮，所述第二摇轮与打磨腔室之间通过轴承的作用转动连接，所述第二摇轮的输出端与转动轴的端部通过联轴器B的作用固定连接，所述联轴器B与导向杆之间通过轴承的作用转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡板的内侧设置定位杆，所述定位杆与卡板的内壁通过螺钉固定，卡板的底部设置连接块，所述连接块与卡板的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的上方设置挡板，所述挡板设置在固定架的内侧，固定架的底部与基座的内部相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的内部设置第二丝杆，所述第二丝杆与基座的内壁通过轴承的作用转动连接，所述第二丝杆上以及第二摇轮的输出轴上设置带轮，所述带轮与第二丝杆或第二摇轮的输出轴之间通过螺钉固定，两个带轮之间通过皮带的作用连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够有效的对带槽工件外壁上的螺旋状凹槽的槽壁进行打磨，通过丝杆滑块的方式辅助打磨工作，稳定性高，打磨的效果好，而且相比于手持式的打磨方式打磨速度快，有效提高了工作效率，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为机械加工用带槽工件的槽壁打磨装置的结构示意图。

图2为机械加工用带槽工件的槽壁打磨装置中A-A向的剖视图。

图3为机械加工用带槽工件的槽壁打磨装置结构A的示意图。

图4为机械加工用带槽工件的槽壁打磨装置结构B的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种机械加工用带槽工件的槽壁打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置支撑架1，所述支撑架1上设置基座2，所述基座2与支撑架1之间通过焊接的方式固定连接，所述基座2的上方设置打磨腔室3，所述打磨腔室3与基座2之间通过焊接的方式固定连接，所述打磨腔室3的内部设置升降板4，所述升降板4的右端设置导向杆26，所述导向杆26与升降板4之间滑动连接，升降板4的左端设置第一丝杆9，所述第一丝杆9与升降板4之间通过丝杆式连接，所述第一丝杆9和导向杆26的底部与基座2之间通过轴承的作用转动连接，第一丝杆9和导向杆26的顶部与打磨腔室3之间通过轴承的作用转动连接，所述第一丝杆9的顶部设置第一摇轮10，所述第一摇轮10与第一丝杆9之间通过焊接的方式固定连接，所述第一摇轮10设置在打磨腔室3的外侧，所述升降板4上设置打磨电机5，所述打磨电机5的外壳与升降板4之间通过螺钉的作用固定连接，所述打磨电机5的输出轴端部设置联轴器A7，所述联轴器A7设置在升降板4的下方，联轴器A7的底部设置打磨杆8，所述打磨杆8与联轴器A7之间通过螺钉的作用固定连接，所述升降板4的上方设置限位杆6，所述限位杆6设置在升降板4的两端，所述限位杆6与打磨腔室3的内壁通过焊接的方式固定连接，所述基座2的上方设置固定架11，所述固定架11与基座2之间通过螺钉固定，所述固定架11上设置转动轴12，所述转动轴12架设在固定架11上，转动轴12与固定架11之间转动连接，所述转动轴12上设置转动套筒13，所述转动套筒13套接在转动轴12上，所述转动套筒13的右侧设置固定环14，所述固定环14与转动轴12固定连接，所述转动套筒13与固定环14之间设置复位弹簧15，所述复位弹簧15套接在转动轴12上，复位弹簧15的一端与转动套筒13的端部固定连接，另一端与固定环14的端部固定连接，所述装置本体设置第二摇轮18，所述第二摇轮18与打磨腔室3之间通过轴承的作用转动连接，所述第二摇轮18的输出端与转动轴12的端部通过联轴器B19的作用固定连接，所述联轴器B19与导向杆26之间通过轴承的作用转动连接，所述转动套筒13上设置带槽工件16，所述带槽工件16卡接在转动套筒13的外壁上，所述带槽工件16的下方设置卡板17，所述卡板17的内侧设置定位杆25，所述定位杆25与卡板17的内壁通过螺钉固定，基座2的上方设置挡板21，所述挡板21设置在固定架11的内侧，固定架11的底部与基座2的内部相互连通，所述基座2的内部设置第二丝杆22，所述第二丝杆22与基座2的内壁通过轴承的作用转动连接，卡板17的底部设置连接块20，所述连接块20与卡板17的底部固定连接，所述第二丝杆22上以及第二摇轮18的输出轴上设置带轮23，所述带轮23与第二丝杆22或第二摇轮18的输出轴之间通过螺钉固定，两个带轮23之间通过皮带24的作用连接。

本实用新型的工作原理：装置本体使用的时候通过打磨电机5的作用带动打磨杆8的转动，通过打磨杆8的转动来对槽内壁进行打磨，在打磨的时候可以对打磨杆8的高度进行调节，调节的方式是：通过摇动第一摇轮10，通过第一摇轮10的作用带动第一丝杆9的转动，因为第一丝杆9与升降板4是通过丝杆式连接的，因此在第一丝杆9转动的时候带动升降板4的移动，通过这种方式来对打磨杆8的高度进行调节，调节好打磨杆8的高度之后即可进行打磨工作，打磨的时候转动第二摇轮18，通过第二摇轮18的作用带动转动轴12的转动，在转动轴12转动额时候带动了带槽工件16转动，而在同时，第二丝杆22与第二摇轮18之间是通过带轮23和皮带24连接的，因此在第二摇轮18转动的时候皮带24也在转动，由于第二丝杆22与连接块20是通过丝杆式连接的，因此第二丝杆22在转动的时候带动了连接块20的移动，通过连接块20的移动带动了卡板17的移动，卡板17在移动的时候作用于带槽工件16，此时带槽工件16在卡板17的作用下做横向运动，当打磨杆8从带槽工件16的右端运动到左端的时候，然后反向摇动第二摇轮18，待打磨杆8从带槽工件16的左端移动到带槽工件16的右端完成一个周期，即工件的槽内壁打磨完毕，本实用新型结构简单，能够有效的对带槽工件16外壁上的螺旋状凹槽的槽壁进行打磨，通过丝杆滑块的方式辅助打磨工作，稳定性高，打磨的效果好，而且相比于手持式的打磨方式打磨速度快，有效提高了工作效率，使用方便，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。