本实用新型涉及物理法及化学法相结合的提纯技术领域，特别是涉及一种稀有金属铋的精炼提纯装置。
背景技术：
铋是全球公认的一种非常安全的无毒金属，随着人类环保意识的增强，这种“绿色”金属将得到越来越广泛的应用，尤其在化工行业、医药、冶金添加剂以及电子电器工业等科技领域中更受青睐，这就意味着对铋的纯度要求也越来越高。然而，现有的金属铋精炼提纯装置，还存在一些不足，例如：在料液的制备过程中大多采用人工加料，然而这种采用人工加料的方式，耗时耗力，效率低，并在给反应器加料的过程中，由于料液的温度较高，料液可能会飞溅到现场操作人员身上，从而带来安全隐患的现象发生。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种稀有金属铋精炼提纯装置，可实现自动化添加料液之目的，从而提高生产效率，节省人工成本，并且还能达到安全操作之功效。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种稀有金属铋精炼提纯装置，包括自动加料装置、除铜反应器、第一输料泵、除锑反应器、第二输料泵、除铅反应器、第三输料泵以及除碲反应器，所述自动加料装置设置于除铜反应器左上方，该除铜反应器下方设有除铜加热器，内部设有除铜温度计，右上方设有第一输料泵，该第一输料泵设置有第一进料管和第一出料管，该第一进料管伸入除铜反应器中，该第一出料管伸入除锑反应器中，该除锑反应器下方设有除锑加热器，内部设有除锑温度计，上方设有第二输料泵，该第二输料泵设置有第二进料管和第二出料管，该第二进料管伸入除锑反应器中，该第二出料管伸入到除铅反应器中，该除铅反应器下方设有除铅加热器，内部设有除铅温度计，上方设有第三输料泵，该第三输料泵设有第三进料管和第三出料管，该第三进料管伸入除铅反应器中，该第三出料管伸入到除碲反应器中。
进一步，所述第一进料管上安装有第一阀门。
进一步，所述第二进料管上安装有第二阀门。
进一步，所述第三进料管上安装有第三阀门。
进一步，所述除铜反应器、除锑反应器、除铅反应器、除碲反应器的底部加热部分均安装在地面以下。
进一步，所述除铜加热器、除锑加热器、除铅加热器、除碲加热器均采用的是天然气加热。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过增加自动加料装置，可实现自动化添加料液之目的，从而提高生产效率，节省人工成本，并且还能达到安全操作之功效。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
附图标号说明：
1、自动加料装置 2、除铜反应器
21、除铜加热器 22、除铜温度计
3、第一输料泵 31、第一进料管
311、第一阀门 32、第一出料管
4、除锑反应器 41、除锑加热器
42、除锑温度计 5、第二输料泵
51、第二进料管 511、第二阀门
52、第二出料管 6、除铅反应器
61、除铅加热器 62、除铅温度计
7、第三输料泵 71、第三进料管
711、第三阀门 72、第三出料管
8、除碲反应器 81、除碲加热器
82、除碲温度计
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1所示，一种稀有金属铋精炼提纯装置，包括自动加料装置1、除铜反应器2、第一输料泵3、除锑反应器4、第二输料泵5、除铅反应器6、第三输料泵7以及除碲反应器8，其中：
上述自动加料装置1设置于除铜反应器2左上方，用于给除铜反应器2自动连续添加粗铋料液，所述除铜反应器2下方设有除铜加热器21，该除铜加热器21可对料液行持续高温加热，该除铜反应器2内设有除铜温度计22，用于随时监测除铜反应器2内料液温度，所述除铜反应器2上方设有第一输料泵3，该第一输料泵3设有第一进料管31和第一出料管32，该第一进料管31伸入除铜反应器2中，该第一进料管31上安装有第一阀门311，该第一出料管32伸入除锑反应器4中。
上述除锑反应器4下方设有除锑加热器41，该除锑加热器41可对除锑反应器4内的料液进行持续高温加热，该除锑反应器4内设有除锑温度计42，用于随时监测除锑反应器4内的料液温度，所述除锑反应器4上方设有第二输料泵5，该第二输料泵5设置有第二进料管51和第二出料管52，该第二进料管51伸入除锑反应器4中，该第二进料管51上安装有第二阀门511，该第二出料管52伸入除铅反应器6中。
上述除铅反应器6下方设有除铅加热器61，该除铅加热器61可对除铅反应器6内的料液进行持续高温加热，该除铅反应器6内设有除铅温度计62，用于随时监测除铅反应器6内料液温度，所述除铅反应器6上方设有第三输料泵7，该第三输料泵7设置有第三进料管71和第三出料管72，该第三进料管71伸入除铅反应器6中，该第三进料管71上安装有第三阀门711，该第三出料管72伸入除碲反应器8中，该除碲反应器8下方设有除碲加热器81，该除碲加热器81可对除碲反应器8内的料液进行持续高温加热，该除碲反应器8内设有除碲温度计82，用于随时监测除碲反应器8内的料液温度。
本实用新型的工作原理是：使用时，启动自动加料装置1，向除铜反应器2内加入一定量的粗铋料液，同时，开启除铜加热器21对除铜反应器2进行持续高温加热，待除铜温度计22监测温度为600℃时，及时捞去粗铋料液表面形成的熔化渣，此后，关闭除铜加热器21，待除铜温度计22监测温度为500℃时，捞去表面形成的铜渣，待除铜温度计22监测温度为280～330℃时，加入硫磺粉进行彻底除铜，除铜后，启动第一输料泵3，除铜反应器2内的料液通过第一输料泵3输送至反应器4内，待料液输送完毕后，关闭第一输料泵3及第一阀门311，此时，开启除锑加热器41对除锑反应器4进行持续高温加热，待除锑温度计42监测温度为680℃～750℃时，鼓入压缩空气进行氧化除锑，除锑后，启动第二输料泵5，除锑反应器4内的料液通过第二输料泵5输送至除铅反应器6内，待料液输送完毕后，关闭第二输料泵5及第二阀门511，此时，开启除铅加热器61对除铅反应器6进行持续高温加热，待除铅温度计62监测温度为450℃～480时，通入氯气进行除铅，除铅后，启动第三输料泵7，除铅反应器6内的料液通过第三输料泵7输送至反应器8内，待料液输送完毕后，关闭第三输料泵7及第三阀门711，此时，开启除碲加热器81对除碲反应器8进行持续高温加热，待除碲温度计82监测温度为500℃～520℃时，加入氢氧化钠，并通入压缩空气进行除碲，不断重复上述过程，即可实现连续作业。除铜、除锑、除铅、除碲后的料液经最终精炼后可得到含量为99.9999％的铋。
本实用新型的设计要点在于通过增加自动加料装置，可实现自动化添加料液之目的，从而提高生产效率，节省人工成本，并且还能达到安全操作之功效。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。