本实用新型涉及一种锌粉给料装置，属于冶金行业的锌冶炼技术领域。
背景技术：
在传统湿法炼锌生产中，硫酸锌溶液需要加锌粉净化，脱除铜、镉、钴、镍等有害杂质。目前冶炼厂加入锌粉的方式为：在配置有抽风系统的搅拌槽内直接加入干燥的锌粉，锌粉较细，粒度为120~300目，在加锌粉过程中，约1~3%的锌粉被抽风系统带走，造成经济损失，且影响除杂效果。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种锌粉给料装置，将锌粉加水搅拌浆化后，再加入到需要除杂的溶液中，完全避免了干燥的锌粉被抽风系统带走而造成经济损失。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种锌粉给料装置，包括搅拌槽1、进水管2、搅拌器4、进气管5和出液管7；搅拌槽1顶部设有加锌粉口3，进水管2、搅拌器4和进气管5从搅拌槽1顶部伸入搅拌槽1内；出液管7连接在搅拌槽1底部；进水管2、进气管5和出液管7均安装有开关阀9。
优选地，搅拌槽1为圆筒型。
优选地，进水管2出水端管口与槽顶的距离为槽体高度的20%，用于控制加水的液位高度和计算加入的水量。
优选地，进气管5出口端管口接近槽体底部，管口密封，侧壁开设多个孔洞。
优选地，槽底6设置为梯度槽底，放液时浆液残留较少，同时具有挡流作用，增强槽内搅拌效果。
优选地，出液管7上设有流量计8。
工作过程：将锌粉从搅拌槽1顶部的加锌粉口3加入搅拌槽1内，从进水管2加入水，同时打开搅拌器4进行搅拌，锌粉浆化后，浆液从出液管7放出，当液位低于搅拌器4的桨叶时，打开进气管5将气体（压缩空气或氮气）喷入浆液中，进行气体搅拌；出液管7上的流量计8用于控制溶液流量和计量。
本实用新型的有益效果：1、锌粉在本实用新型的锌粉给料装置中加水搅拌浆化后，再从出液管加入到需要除杂的溶液中，因此完全避免了干燥的锌粉被抽风系统带走而造成经济损失；2、设计的进水管的管口位置可控制加水的液位高度和计算加入的水量；3、进气管将气体喷入浆液中，实现搅拌功能；4、底部设计为梯度槽底，放液时浆液残留较少，同时具有挡流作用，增强槽内搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-搅拌槽，2-进水管，3-加锌粉口，4-搅拌器，5-进气管，6-槽底，7-出液管，8-流量计，9-开关阀。
具体实施方式
结合实例对本实用新型作进一步详细说明，但保护范围不限于实施例。
实施例1
如图1所示，一种锌粉给料装置，包括搅拌槽1、进水管2、搅拌器4、进气管5和出液管7；搅拌槽1顶部设有加锌粉口3，进水管2、搅拌器4和进气管5从搅拌槽1顶部伸入搅拌槽1内；出液管7连接在搅拌槽1底部；进水管2、进气管5和出液管7均安装有开关阀9。
实施例2
本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于，本实施例中搅拌槽1为圆筒型。
实施例3
本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于，进水管2出水端管口与槽顶的距离为槽体高度的20%。
实施例4
本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于，进气管5出口端管口接近槽体底部，管口密封，侧壁开设多个孔洞。
实施例5
本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于，槽底6设置为梯度槽底。
实施例6
本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于，出液管7上设有流量计8。