本实用新型属于离心铸造机设备领域，具体涉及一种卧式离心铸造机双层型筒。
背景技术：
离心铸造是将液体金属浇入旋转的型筒中，使液体金属在离心力的作用下充填型筒和凝固形成的一种铸造方法。离心铸造时使用的型筒有金属型和非金属型两大类，其中金属型在量产中被广泛地应用。金属型分为单层金属型和双层金属型。单层金属型的型壁由一层组成，单层金属型结构简单，操作方便，但当其损坏时，需要制作新的型筒才能生产，并且在型筒中只能浇铸单一外径尺寸的铸件。双层金属型的型壁由两层组成，铸件在内型表面成形，双层金属型的型筒可浇铸多种外径尺寸的离心铸件。在实际生产中，由于双层型筒的结构较复杂，其端盖型筒之间连接稳定问题成为双层型筒应用的难题之一，端盖与型筒连接不牢固可能会造成严重的安全事故。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在问题，本实用新型提出一种卧式离心铸造机双层型筒，包括：内型、外型、锁紧装置。所述内型和外型均为圆柱形，内型设置在外型内，内型开口端设有活动的内型端盖，所述内型端盖中间留有圆形的浇铸口。所述外型包含外型端盖，并与外型端盖固定连成一体，所述外型端盖设置外型远离内型端盖的一端，外型端盖上设有圆形浇铸口，外型端盖的直径大于内型端盖。外型靠近内型端盖的一端为向外渐扩的渐扩端，所述渐扩端的内壁设有台阶，用于搁置内型端盖，所述台阶高度大于端盖高度，渐扩端上设有转杆孔。所述外型靠近内型端盖的一端设有凹槽，锁紧装置设置在凹槽内。所述锁紧装置包括卡板、转杆和螺母，其中所述卡板为梯形板，卡板通过转杆连接在外型的渐扩端上，所述转杆中间为光圆杆，两侧设有螺纹与螺母连接，螺母用于将卡板固定。
所述渐扩端的台阶处设有螺孔，螺杆穿过螺孔与内型端盖连接，将内型端盖进一步限位，保持内型端盖左右的稳定性。
所述卡板底面为斜面，并与内型端盖贴合。
所述锁紧装置有4个。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型具有良好的稳定性，内型端盖通过锁紧装置能与内型紧密贴合；
2、本实用新型系统内型端盖侧面通过螺栓与外型连接，有效防止内型端盖晃动，并使内型和外型结合更牢固；
3、本实用新型卡板底面为斜面，可以使锁紧装置的压实内型端面，锁紧效果更好；
4、本实用新型的锁紧装置结构简单，操作方便。
附图说明
图1一种卧式离心铸造机双层型筒结构示意图；
图2为外型和卡板连接俯视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细说明。
如图1所示，一种卧式离心铸造机双层型筒，包括：内型1、外型2、外型端盖3、内型端盖4、锁紧装置5。所述内型和外型均为圆柱形，内型设置在外型内，内型开口端设有活动的内型端盖，所述内型端盖中间留有圆形的浇铸口6。所述外型包含外型端盖，并与外型端盖固定连成一体，所述外型端盖设置外型远离内型端盖的一端，外型端盖上设有圆形浇铸口6，外型端盖的直径大于内型端盖。外型靠近内型端盖的一端为向外渐扩的渐扩端7，所述渐扩端的内壁设有台阶8，用于搁置内型端盖，所述台阶高度大于端盖高度，渐扩端上设有转杆孔。所述外型靠近内型端盖的一端设有凹槽，锁紧装置设置在凹槽内。所述锁紧装置包括卡板9、转杆10和螺母11，其中所述卡板为梯形板，其底面为斜面并与内型端盖贴合，卡板通过转杆连接在外型的渐扩端上，所述转杆中间为光圆杆，两侧设有螺纹与螺母连接，螺母用于将卡板固定。
所述渐扩端的台阶处设有螺孔，螺杆12穿过螺孔与内型端盖连接，将内型端盖进一步限位，保持内型端盖左右的稳定性。如图2所示，所述外型端盖上设置四个锁紧装置。
使用时，将内型端盖搁置在外型的台阶上，将螺栓穿过外型固定内型端盖的侧面。转动卡板，使卡板底面与内型端盖紧密贴合，旋紧卡板两侧螺母，将卡板固定。