一种喷砂机进料斗的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种喷砂机进料斗。

背景技术：

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。

然而，现有的喷砂机都是手动，或者说非自动进行磨料添加的操作，自动化机械化不强，需要耗费人力成本，且更浪费时间成本。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种喷砂机进料斗。

本实用新型提出的一种喷砂机进料斗，进料斗通过颈部与喷砂机本体连接，颈部为直筒结构；该进料斗内设有进料装置，进料装置包括至少两个撑环和连杆，连杆上下移动地安装在颈部内腔中，颈部内壁上转动安装有齿轮，颈部外侧安装有与齿轮连接并带动齿轮转动的机构；连杆上沿长度方向设有链齿，链齿与齿轮啮合；

多个撑环水平安装在连杆上并上下分布，各撑环在水平面上的投影覆盖位于其上方的任意撑环在水平面上的投影；

喷砂机内位于齿轮下方安装有多层橡胶阀，多层橡胶阀与多个撑环一一对应；连杆上移状态下，最底层的撑环位于最上层的橡胶阀的上方，各橡胶阀均密封并将喷砂机内腔上下分割；连杆下移状态下，各撑环分别嵌入对应的橡胶阀并在橡胶阀上形成过孔。

优选地，各橡胶阀均为凹形结构。

优选地，各橡胶阀均为单向阀。

优选地，各撑环的中心均位于同一垂直线上。

优选地，颈部内壁上安装有多个轴线平行且位于同一垂直面上的齿轮，连杆与各齿轮均连接。

本实用新型中，在连杆下移状态下向进料斗填料，进料斗内的沙粒通过隔层橡胶阀上的过孔进入喷砂机内部。填料完成后，驱动连杆上移，各橡胶阀在内部张力作用下回复封闭状态。实现了喷砂机的便携填料。

本实用新型中，由于撑环由上至下直径逐渐增大，故而，可保证连杆下移状态下，由上至下，各橡胶阀上的过孔依次增大，从而，只有最上层的过孔的边沿与沙粒接触，下层的橡胶阀在打开状态下都不会接触沙粒，从而，可避免橡胶阀上残留的沙粒影响橡胶阀的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷砂机进料斗封闭状态示意图；

图2为一种喷砂机进料斗填料状态示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出的一种喷砂机进料斗，进料斗1通过颈部2与喷砂机本体连接，颈部2为直筒结构。

该进料斗1内设有进料装置，进料装置包括至少两个撑环3和连杆4，连杆4上下移动地安装在颈部2内腔中，颈部2内壁上转动安装有齿轮5，颈部2外侧安装有与齿轮5连接并带动齿轮5转动的机构。连杆4上沿长度方向设有链齿，链齿与齿轮啮合。如此，连杆4可随着齿轮5的转动在喷砂机内上下移动，即，连杆4可通过颈部2外侧的机构驱动以在竖直方向上运动。

本实施方式中，颈部2内壁上安装有多个轴线平行且位于同一垂直面上的齿轮5，连杆4与各齿轮5均连接。如此，通过两点定义直线，可保证连杆4移动轨迹的稳定。

多个撑环3水平安装在连杆4上并上下分布，各撑环3在水平面上的投影覆盖位于其上方的任意撑环3在水平面上的投影。具体的，本实施方式中，各撑环3的中心均位于同一垂直线上，即各撑环3在水平面上的投影形成同心圆，且越上层的撑环3的投影越位于同心圆的内围。

喷砂机内位于齿轮5下方安装有多层橡胶阀6，多层橡胶阀6与多个撑环3一一对应。连杆4上移状态下，最底层的撑环3位于最上层的橡胶阀6的上方，各橡胶阀6均密封并将喷砂机内腔上下分割。此时，可通过隔层橡胶阀6实现喷砂机内部的密封环境，从而保证喷砂机正常工作。连杆下移状态下，各撑环3分别嵌入对应的橡胶阀6并在橡胶阀6上形成过孔，即各橡胶阀6被对应的撑环3撑开。此时，向进料斗1填料，进料斗1内的沙粒通过隔层橡胶阀6上的过孔进入喷砂机内部。填料完成后，驱动连杆4上移，各橡胶阀6在内部张力作用下回复封闭状态。本实施方式中，由于撑环3由上至下直径逐渐增大，故而，可保证连杆4下移状态下，由上至下，各橡胶阀6上的过孔依次增大，从而，只有最上层的过孔的边沿与沙粒接触，下层的橡胶阀6在打开状态下都不会接触沙粒，从而，可避免橡胶阀6上残留的沙粒影响橡胶阀的密封性。

本实施方式中，各橡胶阀6均为凹形结构，以便橡胶阀6上残留的沙粒从过孔滚落。橡胶阀为单向阀。

撑环3颈部2齿轮5连杆4齿轮5以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。