本实用新型涉及打磨设备，特别涉及一种双工位的水洗式轮毂打磨系统，属于粉尘处理技术领域。
背景技术：
在五金、石材打磨及各种带粉尘的工件加工生产过程中会产生金属屑、石块、石渣、废料以及大量的灰尘随着打磨的方向向外洒出，使得金属屑、石块、石渣、废料以及大量的灰尘等肆意散落，不仅给操作人员的健康带来危害，同时也会污染环境，影响产品质量。
在对铝合金轮毂进行打磨时，会有部分灰尘、铝屑不是附着于工件表面，而是散逸在工件四周，被称为喷逸灰尘，这些弥散在车间的喷逸灰尘不但会影响操作者的身体健康，而且可能会着火引起爆炸。如果直接将灰尘排向室外，则会污染大气环境，影响周围居民的生活。
为了有效的捕集灰尘，泰盟公司经过多年来开发了一系列打磨房解决此问题，喷淋式水帘打磨房是其中的佼佼者，其特点是利用流动的帘状水层及喷淋水雾来收集并带走灰尘,排风装置外加滤布式过滤箱保证灰尘不外逸, 保持车间良好的工作环境。喷淋式水帘打磨房主要由室体、槽体、水帘板、水循环系统、喷雾系统、汽水分离系统、除渣系统、排风系统等组成。在室体正面方向作成光滑的不锈钢材质水帘板，用水泵将水送至顶部溢流槽内溢流形成瀑布状态的水帘。打磨时飞散的灰尘碰到水帘就会被水吸附,泻至下部水槽中积存，未碰撞到水帘的灰尘由风机引导经喷淋后被打入水槽形成渣, 喷淋时产生的水雾再经气水分离器将气、水分离后再排放到大气中，从而完成灰尘净化过程。
授权公告号为CN205852544U的实用新型专利公开了一种水洗式打磨粉尘处理设备，包括打磨工作台，在打磨工作台与工作人员站立相对的一侧设有吸尘箱，吸尘箱上与打磨工作台相邻的一侧设有进风隔栅，内部设有过滤板和遮水板，上方设有轴流风机，下方设有水槽，外部位于打磨工作台正上方还设有吸尘棚，吸尘棚顶部设有引风机。含尘空气在轴流风机作用下依次通过进风隔栅、过滤板、遮水板、轴流风机排出设备外部，确保空气是洁净无害的。
公布号为CN107030611A的实用新型专利公开了一种水洗式打磨除尘设备，包括镂空的打磨平台以及除尘装置，除尘装置包括位于打磨平台后方的立式除尘装置和位于打磨平台下方的卧式除尘装置，立式除尘装置及卧式除尘装置底部具有连通的储水槽，储水槽一侧还设置有水泵，水泵的进水口与储水槽连接，水泵的出水口与喷淋系统连接。立式除尘装置和卧式除尘装置在竖直和水平方向上分别对废渣和灰尘进行处理，减少操作环境中的空气污染。
目前的铝合金轮毂打磨过程中，采用抽风系统，抽取打磨过程中产生的灰尘，集中输送到灰尘净化装置，除尘后环保排放，但此系统有以下主要缺陷：
一、系统复杂，占地面积较大；
二、灰尘抽取不完全，有部分铝灰散落在操作区域；
三、抽取灰尘时为干式灰尘，会引起爆炸，存在安全隐患；
四、打磨及净化系统维护复杂，工作量大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双工位水洗式轮毂打磨系统，能有效的捕集灰尘，其特点是利用流动的帘状水层及喷淋水雾来收集并带走灰尘,排风装置外加滤布式过滤箱保证灰尘不外逸, 保持车间良好的工作环境。
为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：一种双工位水洗式轮毂打磨系统，包括供水系统、喷淋系统、排气过滤系统、水幕墙、双工位打磨平台，所述的供水系统与喷淋系统和水幕墙管道连接，供水系统将水分别供给给喷淋系统形成水雾和供给给水幕墙顶端的溢流槽在水幕墙上形成瀑布状态的水帘；所述的排气过滤系统与喷淋系统通过排气风机连接，经过水帘吸附和喷淋吸附后的灰尘由排气风机送入排气过滤系统再次过滤后排向室外；所述的双工位打磨平台设置在水幕墙的两侧，喷淋系统设置于两水幕墙之间。
具体地，所述的喷淋系统、水幕墙和双工位打磨平台的正下方设置有捞渣池，捞渣池靠近双工位打磨平台的两侧设置有供工人立足操作的脚踏水槽。
更具体地，所述的双工位打磨平台的面板是塑胶孔板，轮毂打磨时产生的尘屑经塑胶孔板掉入捞渣池中。
具体地，所述的供水系统是设置于捞渣池中的水泵，水泵出水口通过管道与水幕墙顶端的溢流槽和喷淋系统的供水端口连接。
更具体地，所述的喷淋系统上设置有增压装置，将水泵供给给喷淋系统的水增压后以水雾方式喷出。
具体地，所述的脚踏水槽后上方设置有吹风装置，吹风装置吹出的风引导灰尘向水幕墙方向运动被水帘吸附。
具体地，所述的排气过滤系统中设置有多级非织布过滤棉，将排气风机送入的灰尘多级净化后排向室外。
更具体地，所述的非织布过滤棉是快插式过滤棉板，多级非织布过滤棉间隔设置。
具体地，所述的水幕墙和喷淋系统的下方设置有多层滤水挡板，经水帘吸附和喷淋吸附的水流经多层滤水挡板进入捞渣池。
具体地，所述的喷淋系统中设置有多个雾化喷头，所述的雾化喷头对称设置在喷淋系统两边的供水管道上，使之喷雾时形成致密的水雾。
在双工位打磨平台的正面方向做成光滑的不锈钢材质水帘板，用水泵将水送至水幕墙顶部的溢流槽内溢流形成瀑布状态的水帘。打磨时飞散的灰尘碰到水帘就会被水吸附,泻至下部捞渣池中积存，未碰撞到水帘的灰尘由排气风机引导经喷淋吸附后落入捞渣池, 喷淋时产生的水雾再经气水分离器将气、水分离后再排放到大气中，从而完成灰尘净化过程。
本实用新型的有益效果在于：提供了一种双工位水洗式轮毂打磨系统，结构简化，占地面积减少；解决了灰尘在周围弥漫，同时保持了一个洁净的工作空间；利用水泵提水形成水帘，经过水幕、水帘、以及气水通道内与水雾的强烈的混合，形成多级净化过程，提高了净化效率，更有效的去除灰尘；从而保证大气环境不会污染；克服了以往打磨房具有的缺陷，减少了维护工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图及相关文字描述获得其他的类似或等同的技术方案。在附图中：
图1是双工位水洗式轮毂打磨系统的结构示意图。
图中：1.供水系统；2.喷淋系统；3.吹风装置；4.排气过滤系统；41.一级快插式过滤棉板；42.二级快插式过滤棉板；5.排气风机；6.水幕墙；7.轮毂；8.双工位打磨平台；81. 塑胶孔板； 9.捞渣池；10.脚踏水槽。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型现在将参照示出本实用新型实施例的附图在下文中更完全地描述。然而，本实用新型能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本实用新型的技术方案。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本实用新型所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
参照图1，公开了一种双工位水洗式轮毂打磨系统，包括供水系统1、喷淋系统2、排气过滤系统4、水幕墙6、双工位打磨平台8。其中，供水系统1与喷淋系统2和水幕墙6管道连接，通过供水系统向喷淋系统2和水幕墙6提供水源，供水系统1将水分别供给给喷淋系统2形成水雾和供给给水幕墙6顶端的溢流槽在水幕墙6上形成瀑布状态的水帘。其中，排气过滤系统4与喷淋系统2通过排气风机5管道连接，经过水帘吸附和喷淋吸附后的灰尘由排气风机5送入排气过滤系统4再次过滤后排向室外。
较佳的实施方式之一是，双工位打磨平台8设置在水幕墙6的两侧，喷淋系统2设置于水幕墙6之间，从而实现了两个工位共用一套除尘系统，简化了整个系统结构，减少了系统占地面积。
较佳的实施方式之一是，喷淋系统2、水幕墙6和双工位打磨平台8的正下方设置有捞渣池9，捞渣池9靠近双工位打磨平台8的两侧设置有供工人立足操作的脚踏水槽10，从而实现了废渣的集中收集处理。
较佳的实施方式之一是，双工位打磨平台8的面板是塑胶孔板81，轮毂打磨时产生的尘屑经塑胶孔板81掉入捞渣池9中，避免了尘屑集聚在双工位打磨平台8上擦伤轮毂7的表面。
较佳的实施方式之一是，供水系统1是设置于捞渣池9中的水泵，水泵出水口通过管道与水幕墙顶端的溢流槽和喷淋系统的供水端口连接。
优选的实施方式之一是，喷淋系统2上设置有增压装置，将水泵供给给喷淋系统的水增压后以水雾方式喷出形成致密的水雾，提高水雾对尘屑的吸附效率。
较佳的实施方式之一是，脚踏水槽10的后上方设置有吹风装置3，吹风装置3吹出的风引导打磨过程中产生的灰尘向水幕墙6方向运动被水帘吸附。
较佳的实施方式之一是，排气过滤系统4中设置有多级非织布过滤棉，将排气风机5送入的灰尘经多级净化后排向室外。
优选的实施方式之一是，非织布过滤棉是快插式过滤棉板，多级非织布过滤棉间隔设置，例如一级快插式过滤棉板41和二级快插式过滤棉板42之间间隔设置，从而方便更换。
较佳的实施方式之一是，在水幕墙6和喷淋系统2的下方设置有多层滤水挡板，经水帘吸附和喷淋吸附的水流经多层滤水挡板进入捞渣池，使较大粒径的尘屑集聚在多层滤水挡板上。
较佳的实施方式之一是，喷淋系统2中设置有多个雾化喷头，所述的雾化喷头对称设置在喷淋系统两边的供水管道上，使之喷雾时形成致密的水雾，提高水雾对灰尘的吸附效率。
在双工位打磨平台8的正面方向做成光滑的不锈钢材质水帘板，用水泵将水送至水幕墙6顶部的溢流槽内溢流形成瀑布状态的水帘。打磨时飞散的灰尘碰到水帘就会被水吸附,泻至下部捞渣池9中积存，未碰撞到水帘的灰尘由排气风机5引导经喷淋吸附后落入捞渣池, 喷淋时产生的水雾再经气水分离器将气、水分离后再排放到大气中，从而完成灰尘净化过程。
虽然本实用新型在此已经参照本实用新型的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本实用新型的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本实用新型所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。