本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种液压油缸生产加工用抛光设备。
背景技术：
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
目前，液压油缸在加工的过程中表面难免会不平整，为此需要使用打磨装置对其进行打磨抛光，然而，传统抛光方式为人工手持打磨电机进行打磨抛光，不仅打磨抛光不均匀，同时，抛光效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压油缸生产加工用抛光设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液压油缸生产加工用抛光设备，包括底座，所述底座的顶部垂直固定有一组平行设置的支撑板，且支撑板之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的下方设有对称设置的卡盘主体，且卡盘主体与对应的支撑板转动连接，所述底座的顶部固定有正反电机，且正反电机的输出轴固定有第一带轮，所述第一带轮通过同步带连接有上下设置的第三带轮和第二带轮，第一螺纹杆靠近第三带轮的一端与第三带轮固定，所述第一螺纹杆的外侧螺纹套接有中空固定块，且中空固定块的一侧固定有导向环，所述导向环的内侧滑动套接有标记杆，且标记杆的顶部固定有连接块，所述连接块设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹套接有第二螺纹杆。
优选的，所述第二螺纹杆的底部固定有位于连接块下方的旋钮，且旋钮的底部与中空固定块的顶部转动连接。
优选的，所述卡盘主体固定有待打磨油缸，且待打磨油缸的外侧套接有弧形打磨块，且标记杆靠近弧形打磨块的一端与弧形打磨块固定，且弧形打磨块的内侧沿周向设有打磨条。
优选的，所述第二带轮靠近卡盘主体的一端固定有连接杆，且连接杆远离第二带轮的一端与对应的卡盘主体固定，且支撑板设有与连接杆适配的第一通孔，且连接杆转动套接在第一通孔内。
优选的，所述中空固定块设有导向孔，且导向孔内螺纹套接有与第一螺纹杆平行的导向杆，且导向杆的两端与对应的支撑板固定，且导向杆的两端固定套接有位于中空固定块两侧的限位环。
优选的，所述底座的顶部设有滑轨，滑轨的上方滑动安装有集料箱，且集料箱的正面设有拉环。
优选的，所述第二螺纹杆的顶部固定有限位块，且限位块位于连接块的上方。
本实用新型中，通过卡盘主体、旋钮、标记杆、第一带轮、第三带轮、第二带轮、第一螺纹杆和中空固定块等结构的配合使用，只需一个正反电机即可驱使弧形打磨块沿着待打磨油缸的长度方向自动打磨，十分节能，与传统人工打磨的方式相比，不仅打磨抛光更加均匀，同时打磨效率也更高，使用灵活；打磨时掉落的碎末掉入能够集料箱中收集，且通过拉动其正面的拉环，能够轻松将集料箱拉出，从而方便清理碎末，使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压油缸生产加工用抛光设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种液压油缸生产加工用抛光设备的弧形打磨块侧视示意图。
图中：1底座、2支撑板、3卡盘主体、4正反电机、5第一带轮、6第二带轮、7第三带轮、8第一螺纹杆、9导向杆、10中空固定块、11导向环、12连接块、13第二螺纹杆、14旋钮、15标记杆、16弧形打磨块、17集料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种液压油缸生产加工用抛光设备，包括底座1，底座1的顶部垂直固定有一组平行设置的支撑板2，且支撑板2之间转动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的下方设有对称设置的卡盘主体3，且卡盘主体3与对应的支撑板2转动连接，底座1的顶部固定有正反电机4，且正反电机4的输出轴固定有第一带轮5，第一带轮5通过同步带连接有上下设置的第三带轮7和第二带轮6，第一螺纹杆8靠近第三带轮7的一端与第三带轮7固定，第一螺纹杆8的外侧螺纹套接有中空固定块10，且中空固定块10的一侧固定有导向环11，导向环11的内侧滑动套接有标记杆15，且标记杆15的顶部固定有连接块12，连接块12设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹套接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的底部固定有位于连接块12下方的旋钮14，且旋钮14的底部与中空固定块10的顶部转动连接，卡盘主体3固定有待打磨油缸，且待打磨油缸的外侧套接有弧形打磨块16，且标记杆15靠近弧形打磨块16的一端与弧形打磨块16固定，且弧形打磨块16的内侧沿周向设有打磨条，第二带轮6靠近卡盘主体3的一端固定有连接杆，且连接杆远离第二带轮6的一端与对应的卡盘主体3固定，且支撑板2设有与连接杆适配的第一通孔，且连接杆转动套接在第一通孔内，中空固定块10设有导向孔，且导向孔内螺纹套接有与第一螺纹杆8平行的导向杆9，且导向杆9的两端与对应的支撑板2固定，且导向杆9的两端固定套接有位于中空固定块10两侧的限位环，底座1的顶部设有滑轨，滑轨的上方滑动安装有集料箱17，且集料箱17的正面设有拉环，第二螺纹杆13的顶部固定有限位块，且限位块位于连接块12的上方。
工作原理：本实用新型在使用时，通过卡盘主体3固定柱待打磨油缸的两端，之后转动旋钮14使标记杆15下落，标记杆15上设有刻度线，通过刻度线控制下落距离，直到弧形打磨块16与待打磨油缸接触，之后启动正反电机4，使其工作，正反电机4同时驱动第一带轮5、第三带轮7和第二带轮6转动，第三带轮7转动，可以在第一螺纹杆8转动，可以驱使中空固定块10和弧形打磨块16沿着待打磨油缸的长度方向运动，由于第二带轮6驱动待打磨油缸同步转动，为此可以周期性的对待打磨油缸的表面进行打磨，且打磨均匀，效率高，且采用一个电机即完成了打磨和移动的操作步骤，十分节能；打磨时掉落的碎末掉入集料箱17中收集，通过拉动正面的拉环，即将集料箱17从底部拉出，从而方便清理碎末，使用灵活。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。