本实用新型涉及到机械加工设备技术领域，具体地说，是一种数控外圆磨床尾座总成。
背景技术：
外圆磨床使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
但生产厂商为降低生产成本，均会采用单一的标准配置，该标配尾座在通常情况下能用，但不能满足所有使用者的需求，并且具有以下缺陷：工件装夹时采用手动调节尾座顶尖套筒与头架之间的距离，需要一个人或二个人配合，劳动强度高、工作效率低，浪费时间；标配尾座没有润滑油，轴承极易磨损，导致轴承间隙大及精度受到影响；标配尾座无法调整尾座顶尖压力，磨床在实际加工一定时间后，顶尖轴和工件主轴之间的距离容易产生一定的微小偏差，从而工件的固定效果以及加工精度。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种数控外圆磨床尾座总成，该结构能够自动实现工件的装夹，劳动强度低，生产效率高，能够保证加工精度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种数控外圆磨床尾座总成，其关键在于：包括安装座，在所述安装座内分别装设有套筒、活塞与转动轴，在所述套筒的一侧装设有顶尖轴，且该顶尖轴的外端部伸出所述套筒形成顶尖，在所述套筒的另一侧装设有弹簧，该弹簧抵接在所述套筒的内壁和螺母之间，所述螺母与安装座的内壁固定连接，在所述转动轴上套设有杠杆，该杠杆上并排设置有两个杠杆头，其中一个杠杆头嵌入所述套筒，另一个杠杆头与所述活塞的伸缩杆相连接，所述活塞利用杠杆头与杠杆驱动所述套筒沿着其轴向来回移动。
进一步的，所述活塞通过信号与外部控制器连接。通过外部控制器，实现了通过活塞的伸缩控制套筒的轴向移动，摒弃了传统技术中通过手动转动把手来实现套筒轴向移动的过程，提高了效率，降低了劳动强度。
进一步的，所述螺母上螺纹连接有螺杆，该螺杆的一端与所述弹簧固定连接，所述螺杆的另一端伸出所述安装座并连接有把手，所述把手通过螺杆调节所述弹簧的长度。
通过上述结构，可以根据实际生产需要调节弹簧的长度，即调节弹簧传递到顶尖轴的弹力，也即顶尖作用到工件上的作用力，使得本结构能够适应于不同尺寸的工件，同时避免了磨床加工一定时间后工件的固定效果变差以及加工精度降低的现象。
进一步的，在所述套筒与螺杆上均套设有防尘盖，该防尘盖与所述安装座的外壁固定连接。
进一步的，在所述安装座的顶部开设有至少两个油杯，该油杯通过油道与所述套筒的外壁相连通。
通过上述结构，使得润滑油能够深入套筒以及轴承内，有效地避免了套筒和轴承的磨损，降低了后期维护成本。
进一步的，在所述安装座上还穿设有用于实现尾座总成与机床工作台固定连接的T槽固定螺钉。
本实用新型的显著效果是：结构简单，使用方便，通过外部控制器控制活塞伸缩杆伸出或收缩，使得顶尖套筒沿其轴向移动一定距离，进而控制顶尖与工件之间的间距发生改变，实现工件装夹或松开，相较于传统手动式结构，劳动强度大幅降低，提高了生产效率；同时通过调节弹簧的长度对顶尖压力进行调节，避免了磨床加工一定时间后件的固定效果变差的现象，有效地保证了加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是本实用新型另一视角的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种数控外圆磨床尾座总成，包括安装座1，在所述安装座1上还穿设有用于实现尾座总成与机床工作台固定连接的T槽固定螺钉14，在所述安装座1内分别装设有套筒2、活塞3与转动轴4，在所述套筒2的一侧装设有顶尖轴5，且该顶尖轴5的外端部伸出所述套筒2形成顶尖，在所述套筒2的另一侧装设有弹簧6，该弹簧6的两端抵接在所述套筒2的内壁与螺母7之间，所述螺母7与安装座1的内壁固定连接，在所述转动轴4上套设有杠杆8，该杠杆8上并排设置有两个杠杆头9，其中一个杠杆头9嵌入所述套筒2，另一个杠杆头9与所述活塞3的伸缩杆相连接，所述活塞3利用杠杆头9与杠杆8驱动所述套筒2沿着其轴向来回移动；所述活塞3通过信号与外部控制器连接。
参见附图2，所述螺母7上螺纹连接有螺杆10，该螺杆10的一端与所述弹簧6固定连接，所述螺杆10的另一端伸出所述安装座1并连接有把手11，所述把手11通过螺杆10调节所述弹簧6的长度。通过上述结构，可以根据实际生产需要调节弹簧6的长度，也即弹簧6通过顶尖传递到工件上的作用力，使得本结构能够适应于不同尺寸的工件，同时避免了磨床加工一定时间后工件的固定效果变差以及加工精度降低的现象。
从图2中还可以看出，在所述套筒2与螺杆10上均套设有防尘盖12，该防尘盖12与所述安装座1的外壁固定连接。
从图2中还可以看出，为了保证套筒2与内部的轴承得到充分的润滑，减少其磨损，在所述安装座1的顶部开设有至少两个油杯13，该油杯13通过油道与所述套筒2的外壁相连通。