本实用新型属于板材打磨技术领域，具体涉及一种板材打磨用夹具。
背景技术：
木板在制成夹具的时候需要对木板表面进行打磨，这就需要用到打磨机，而手持打磨机使用起来费时费力，降低了工作效率，而自动打磨机在打磨的时候需要用夹具对板材进行固定，从而提高打磨质量，但是现有打磨机的夹具不便于调节，对于不同尺寸的板材固定不方便，而且现有的夹具功能单一，在打磨的时候如果不注意可能会打磨过度，影响板材打磨厚度的精确度，不利于广泛的推广和普及。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板材打磨用夹具，结构简单，便于调节，适用不同尺寸的板材，固定效果好，功能多样，便于观察板材厚度，安全稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材打磨用夹具，包括机台，所述机台的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶的支腿，所述机台的顶部前后端均设有限位槽，且限位槽内滑动连接有移动座，所述限位槽的内部通过滚动轴承转动连接有贯穿移动座底端的丝杆，所述机台的一侧固定安装有输出轴与丝杆传动连接的正反转电机，所述移动座的顶部外侧均焊接有固定板，且固定板的外侧均固定安装有电缸本体，所述电缸本体的输出轴贯穿固定板固定连接有推板，所述移动座的顶部前端中间部位设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述移动座的前端也固定安装有输出轴伸入滑槽内与滑块固定连接的电缸本体，所述滑块的顶部固定安装有测厚装置。
优选的，所述移动座包括底座，且底座的底部两侧焊接有伸入限位槽内的限位块，所述限位块的表面设有与丝杆大小相对应的螺纹孔。
优选的，所述测厚装置包括立柱，且立柱的表面设有限位空腔，所述限位空腔内滑动连接有水平板，且立柱的顶部固定安装有输出轴伸入限位空腔内与水平板顶部固定连接的气缸本体。
优选的，所述水平板的前端一侧设有三角形凸块，且立柱的正面位于限位空腔的一侧设有与凸块相对应的刻度。
优选的，所述滑块与滑槽之间位于电缸本体输出轴的表面固定安装有减震弹簧。
优选的，所述推板的表面均粘贴有防滑橡胶垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过移动座顶部外侧均设有由电缸本体带动推板的固定板，可以实现不同尺寸板材的固定，便于调节，固定效果好；
2、利用测厚装置中的气缸本体带动水平板下压与板材顶部贴合可以便于观察当前板材的厚度，且电缸本体带动滑块顶部的测厚装置在滑槽内滑动可以避免水平板影响板材的打磨；
3、再通过正反转电机带动丝杆转动，从而实现移动座在限位槽内滑动，便于固定板材的时候带动板材移动，提高打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型移动座的结构示意图；
图4为本实用新型测厚装置的结构示意图。
图中：1机台、2支腿、3限位槽、4移动座、41底座、42限位块、43螺纹孔、5丝杆、6正反转电机、7滑槽、8滑块、9测厚装置、91立柱、92限位空腔、93水平板、94气缸本体、10固定板、11电缸本体、12推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种板材打磨用夹具，包括机台1，所述机台1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶的支腿2，所述机台1的顶部前后端均设有限位槽3，且限位槽3内滑动连接有移动座4，所述限位槽3内镀有三氧化二铝耐磨垫片，提高限位槽3与移动座4之间的耐磨能力，所述限位槽3的内部通过滚动轴承转动连接有贯穿移动座4底端的丝杆5，所述机台1的一侧固定安装有输出轴与丝杆5传动连接的正反转电机6，所述移动座4的顶部外侧均焊接有固定板10，且固定板10的外侧均固定安装有电缸本体11，所述电缸本体11的输出轴贯穿固定板10固定连接有推板12，所述移动座4的顶部前端中间部位设有滑槽7，且滑槽7内滑动连接有滑块8，所述滑槽7为内表面粘贴应力条的凸字型，提高滑块8移动的稳定性，所述移动座4的前端也固定安装有输出轴伸入滑槽7内与滑块8固定连接的电缸本体11，所述滑块8的顶部固定安装有测厚装置9。
具体的，所述移动座4包括底座41，且底座41的底部两侧焊接有伸入限位槽3内的限位块42，所述限位块42的表面设有与丝杆5大小相对应的螺纹孔43。通过伸入限位槽3内的限位块42和其表面的与丝杆5大小相对应的螺纹孔43可以保证移动座4在丝杆5带动下再限位槽3内稳定的移动。
具体的，所述测厚装置9包括立柱91，且立柱91的表面设有限位空腔92，所述限位空腔92内滑动连接有水平板93，且立柱91的顶部固定安装有输出轴伸入限位空腔92内与水平板93顶部固定连接的气缸本体94。通过气缸本体94带动水平板93在限位空腔92内移动可以便于测得当前板材的高度。
具体的，所述水平板93的前端一侧设有三角形凸块，且立柱91的正面位于限位空腔92的一侧设有与凸块相对应的刻度。通过凸块与刻度可以直观的贯穿板材的厚度。
具体的，所述滑块8与滑槽7之间位于电缸本体11输出轴的表面固定安装有减震弹簧。通过减震弹簧提高滑块8在滑槽7内滑动的稳定性，减震效果好。
具体的，所述推板12的表面均粘贴有防滑橡胶垫片。防滑橡胶垫片一方面可以保证推板12夹住板材的稳定性，防止滑落，另一方面可以防止推板12夹住板材的时候会在板材表面形成刮痕。
工作原理：使用时，把板材放在移动座4顶部，通过电缸本体11带动推板12移动来夹住板材的外侧，然后利用正反转电机6带动丝杆5转动，从而实现移动座4带动板材移动，提高板材打磨效率，电缸本体11带动滑块8顶部的测厚装置9向板材靠近，通过气缸本体94带动水平板93在限位空腔92内移动并贴合在板材的顶部，便于观察当前板材的厚度。该夹具结构设计简单合理，操作方便，便于调节，固定效果好，适用不同尺寸的板材，便于观察板材的厚度，安全稳定，功能多样，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。