本实用新型涉及表面抛光用夹持工具，尤其涉及一种用于表面抛光防碰伤的扣式夹持装置。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学方法使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。其中，机械抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前，机械抛光常使用的是离心抛光机和震动抛光机。
针对离心机滚筒式抛光方式，一般是在抛光桶内加入研磨颗粒，然后再将被抛光件也放入到抛光桶中，通过离心机旋转，研磨颗粒和被抛光件都跟随着在抛光桶内发生滚动，滚动中的研磨颗粒和被抛光件相互摩擦切削和撞击，硬度较大的研磨颗粒对被抛光件的表面能进行一定的抛光清洁效果。但在上述抛光过程中，被抛光件也会不可避免地造成相互碰撞，造成相互划伤。因当多个被抛光件在抛光桶进行抛光作业时，被抛光件之间总有机会相互发生碰撞而在表面被抛光件表面形成划痕。如何避免被抛光件之间的碰撞造成的被抛光件表面划痕，是现在亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
1、鉴于此，为了解决现有技术中由于被抛光件之间的碰撞造成的被抛光件表面划痕问题，本实用新型提供一种用于表面抛光防碰伤的扣式夹持装置，包括可装入抛光桶内的扣式夹持工装面板，所述扣式夹持工装面板的表面开设多个夹扣凹槽；所述夹扣凹槽形状与被抛光件的待抛光表面形状一致，两者之间形成过盈配合以固定被抛光件。
进一步地，所述夹扣凹槽为矩阵式排列，深度为所述被抛光件厚度的70％-100％。
进一步地，所述扣式夹持工装面板为长方形薄板，宽度不大于所述抛光桶的内直径，长度不大于所述抛光桶的内桶高。
进一步地，所述夹扣凹槽均布在所述扣式夹持工装面板的表面。
进一步地，所述夹扣凹槽深度为所述被抛光件厚度的85％。
进一步地，所述扣式夹持工装面板材料硬度低于所述被抛光件硬度。
进一步地，所述扣式夹持工装面板材料为塑料。
进一步地，所述扣式夹持工装面板材料为PP、PC、PE、PVC中的一种。
本实用新型的有益效果：
本扣式夹持装置能稳定夹持和固定被抛光件进行表面抛光，有效避免了被抛光件之间的相互碰撞，大大降低了减少被抛光件的表面不良。而且本实用新型制备简单，价格低廉，适合用于多数小尺寸的被抛光件。对于双面需抛光的抛光件，只需在抛光完单面后，再取下换面扣在工装上即可。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种用于表面抛光防碰伤的扣式夹持装置的三视图。
附图标记说明：1、扣式夹持工装面板；2、夹扣凹槽；3、被抛光件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：图1是一种用于表面抛光防碰伤的扣式夹持装置的三视图。
实施例1
本实施例结合图1对本实用新型进行具体描述，本实用新型提供一种用于表面抛光防碰伤的扣式夹持装置，包括扣式夹持工装面板(1)和开设在扣式夹持工装面板(1)的表面多个夹扣凹槽(2)；扣式夹持工装面板(1)为长方形薄板,宽度不大于抛光桶的内直径，长度不大于抛光桶的内桶高；扣式夹持工装面板材料为PVC；扣式夹持工装面板(1)的表面的夹扣凹槽(2)通过机械加工出来，也可以注塑一体成型。夹扣凹槽(2)为长方形，均布在扣式夹持工装面板(1)的表面，夹扣凹槽(2)形状与被抛光件(3)的待抛光表面形状一致，两者之间形成过盈配合以固定被抛光件，夹扣凹槽(2)深度为被抛光件(3)厚度的80％。
本扣式夹持装置能稳定夹持和固定被抛光件进行表面抛光，有效避免了被抛光件之间的相互碰撞，大大降低了减少被抛光件的表面不良。而且本实用新型制备简单，价格低廉，适合用于多数小尺寸的被抛光件。对于双面需抛光的抛光件，只需在抛光完单面后，再取下换面扣在工装上即可。
本实用新型中的夹扣凹槽可根据被抛光件的需要设置成各种形状，如圆形、三角形、正方形、梯形、环形等，及以上两种以上或其它复杂形状的叠加。本实施例不再一一赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。