本实用新型属于机床夹具技术领域，尤其是涉及一种磨曲轴连杆轴颈夹具。
背景技术：
外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床，其中万能外圆磨床是应用最广泛的磨床。在外圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的外圆柱面、外圆锥面以及台阶轴端面等。
在磨削曲轴连杆轴颈时，必须用到曲轴连杆轴颈的夹具对其进行固定，然而目前所用到的夹具或者是结构很复杂的，或者是夹紧力度不够的，在旋转过程中收到磨削作用力后产生相对位移，使加工后的偏心距离产生差距。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种磨曲轴连杆轴颈夹具，以解决上述问题的不足之处。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
磨曲轴连杆轴颈夹具，包括压板、过渡盘、夹具体和定位套，所述过渡盘的右侧表面中上部安装有夹具体，所述夹具体的左右两侧对称设有压板，所述压板固定连接在过渡盘的右侧表面且端部压紧夹具体的下端，所述夹具体的右侧表面一端安装有定位架，所述夹具体中间设有轴孔，且所述轴孔内靠近右侧表面的一端套接有定位套，所述定位套的截面为有开口的环状结构，所述定位套的侧壁上设有第一螺钉安装孔，所述定位架上端安装有第一螺栓。
进一步的，所述过渡盘右侧表面的下端通过第二螺钉连接有配重铁，所述配重铁位于夹具体下方。
进一步的，所述过渡盘右侧表面的中上部开设有夹具体安装槽，下表面中部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽外围周向均匀设有多个连接孔。
进一步的，所述夹具体左侧表面中部向外设有凸台，所述凸台安装在夹具体安装槽内，所述轴孔为三段从左到右截面依次增大的曲轴安装段，所述夹具体右侧表面的中上部边缘处设有两个定位架安装孔，所述夹具体位于右侧边缘处的轴孔上侧开设有第二螺钉安装孔，下侧开设有螺栓安装孔，所述第二螺钉安装孔与第一螺钉安装孔相对应，且通过第三螺钉与第一螺钉安装孔、第二螺钉安装孔相配合固定连接定位套和夹具体，所述螺栓安装孔内安装有第二螺栓。
进一步的，所述夹具体外侧表面上对称开设有两个夹具体固定孔。
进一步的，所述定位架为L型结构，横端通过两个第一螺钉连接在夹具体的右侧表面上，竖端开设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有第一螺栓，所述第一螺栓端部抵在曲轴上。
进一步的，所述压板通过双头螺柱与过渡盘连接，所述双头螺柱顶端连接有螺母，所述压板压紧夹具体的一端设置为倒坡型结构，所述倒坡型结构中间向外开设有凹槽。
相对于现有技术，本实用新型所述的磨曲轴连杆轴颈夹具具有以下优势：
(1)本实用新型所述的磨曲轴连杆轴颈夹具在夹具体内部装有定位套，定位套中心与磨床头中心的偏差就是曲轴连杆轴中心与曲轴主轴中心的偏心距离，在定位套圆周上开设一个开口起到夹紧和松开曲轴主轴颈功能，装在夹具体内，一端由第二螺栓固定在夹具体里，一端可以用第三螺钉紧定定位套从而夹紧曲轴主轴颈；曲轴装夹后由定位架用第一螺栓对其定位，从而限制了曲轴旋转的自由度；所述磨曲轴连杆轴颈夹具结构简单，实用性强，紧固性高，在磨削旋转过程中不易出现距离偏差。
(2)本实用新型所述的配重铁用来满足夹具在旋转中的动平衡。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的磨曲轴连杆轴颈夹具主视图；
图2为本实用新型实施例所述的磨曲轴连杆轴颈夹具左视图；
图3为本实用新型实施例所述的过渡盘主视图；
图4为本实用新型实施例所述的过渡盘剖视图；
图5为本实用新型实施例所述的夹具体侧视图；
图6为本实用新型实施例所述的夹具体剖视图；
图7为本实用新型实施例所述的夹具体主视图；
图8为本实用新型实施例所述的定位架剖视图；
图9为本实用新型实施例所述的定位架侧视图；
图10为本实用新型实施例所述的压板主视图；
图11为本实用新型实施例所述的压板剖视图；
图12为本实用新型实施例所述的定位套主视图；
图13为本实用新型实施例所述的定位套剖视图；
图14为本实用新型实施例所述的配重铁主视图。
附图标记说明：
1-第一螺栓；2-定位架；3-第一螺钉；4-螺母；5-双头螺柱；6-压板；7-过渡盘；8-配重铁；9-第二螺钉；10-第三螺钉；11-夹具体；12-定位套；13-第二螺栓。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图14所示，磨曲轴连杆轴颈夹具，包括压板6、过渡盘7、夹具体11和定位套12，所述过渡盘7的右侧表面中上部安装有夹具体11，所述夹具体11的左右两侧对称设有压板6，所述压板6固定连接在过渡盘7的右侧表面且端部压紧夹具体11的下端，所述夹具体11的右侧表面一端安装有定位架2，所述夹具体11中间设有轴孔，且所述轴孔内靠近右侧表面的一端套接有定位套12，所述定位套12的截面为有开口的环状结构，所述定位套12的侧壁上设有第一螺钉安装孔，所述定位架2上端安装有第一螺栓1。
所述过渡盘7右侧表面的下端通过第二螺钉9连接有配重铁8，所述配重铁8位于夹具体11下方。
如图3和图4所示，所述过渡盘7右侧表面的中上部开设有夹具体安装槽，下表面中部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽外围周向均匀设有多个连接孔，通过圆形凹槽和连接孔将过渡盘7安装并固定在磨床床头上。
如图5至图7所示，所述夹具体11左侧表面中部向外设有凸台，所述凸台安装在夹具体安装槽内，所述轴孔为三段从左到右截面依次增大的曲轴安装段，将曲轴一端安装在轴孔内，所述夹具体11右侧表面的中上部边缘处设有两个定位架安装孔，用来安装定位架2，所述夹具体11位于右侧边缘处的轴孔上侧开设有第二螺钉安装孔，下侧开设有螺栓安装孔，所述第二螺钉安装孔与第一螺钉安装孔相对应，且通过第三螺钉10与第一螺钉安装孔、第二螺钉安装孔相配合固定连接定位套12和夹具体11，所述螺栓安装孔内安装有第二螺栓13。
所述夹具体11外侧表面上对称开设有两个夹具体固定孔。
如图8和图9所示，所述定位架2为L型结构，横端通过两个第一螺钉3连接在夹具体11的右侧表面上，竖端开设有螺栓孔，所述螺栓孔内安装有第一螺栓1，所述第一螺栓1端部抵在曲轴上。
所述压板6通过双头螺柱5与过渡盘7连接，所述双头螺柱5顶端连接有螺母4，如图10和图11所示，所述压板6压紧夹具体11的一端设置为倒坡型结构，所述倒坡型结构中间向外开设有凹槽。
本实施例的工作过程如下：
将过渡盘7通过一侧的圆形凹槽安装并固定在磨床床头上，另一端偏心设置且定位用的夹具体安装槽与夹具体11配合安装，然后用压板6压紧夹具体11。在夹具体11内部装有定位套12，定位套12中心与磨床头中心的偏差就是曲轴连杆轴中心与曲轴主轴中心的偏心距离。
定位套12是定位于曲轴主轴颈的定位零件。在圆周上它有一个开口起到夹紧和松开曲轴主轴颈功能，装在夹具体11内，一端由第二螺栓13固定在夹具体11里，一端可以用第三螺钉10紧定定位套12而夹紧曲轴主轴颈。曲轴装夹后由定位架2用第一螺栓1对其定位，从而限制了曲轴旋转的自由度。
当外圆磨床头旋转时带动整个夹具旋转，旋转的磨床头与曲轴连杆轴径同心，达到磨削轴径外圆的目的。由于夹具需要在旋转中要求动平衡，需要在夹具体11偏轻的地方加装配重块以达到动平衡的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。