本实用新型涉及一种废银处理装置，具体涉及一种玻璃银镜生产线的废银处理装置，属于玻璃银镜生产废料处理领域。
背景技术：
早在上世纪50年代我国就有了银镜的生产，但那时是手工操作，生产效率极低、稳定性差，且成本很高，硝酸银的转化率仅为30％，银层厚度不均，很难生产规格较大的产品，更谈不上规模化生产，随着真空镀铝制境生产设备和生产工艺的日趋成熟，实现了规模化生产，所生产的铝境成本较银镜低很多，落后的手工操作镀银制境技术逐渐淘汰，而此时西方发达国家已成功自动化银镜生产线，随着科学技术水平的发展，到上世纪80年代，银镜生产线和生产工艺技术日臻完善，从而上片到下片完全实现了自动化，国外研制成功的银镜还原制剂已将硝酸银的转化率提高到70％以上，使用淋漆机后，淋膜厚度均匀可调，总之，现在的银镜生产线各个部分均可精确控制操作，使银镜的质量有了质的飞跃，产量随设备的生产能力而定，玻璃银镜的生产工艺流程如下；上片-预洗-抛光-清洗-敏化-活化-镀银-镀铜-烘干-淋底漆-底漆烘干-淋面漆-面漆烘干-漆面固化冷却-镜面清洗-下片-检验-包装，但是在镀银工序中会产生含银离子较多的溶液成为废液，且废银溶液得不到充分回收，使其银镜生产中增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的镀银工序中会产生含银离子较多的溶液成为废液，且废银溶液得不到充分回收，使其银镜生产中增加了成本的问题，提供。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种玻璃银镜生产线的废银处理装置，包括装置本体，所述装置本体的内部设有沉淀池，所述沉淀池的一侧设有废液进口，所述废液进口中部设有第三阀门，所述沉淀池的另一侧设有废液出口，所述废液出口的中部设有第四阀门，所述沉淀池通过反应液管道连接反应液放置槽，所述反应液管道的表面设有第一阀门，所述沉淀池通过调节液管道连接调节液放置槽，所述调节液管道的表面设有第二阀门，所述沉淀池的底端设有沉淀物出口，所述沉淀物出口的表面设有第五阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应液放置槽的表面设有反应液加液口，所述调节液放置槽的表面设有调节液加液口，所述反应液放置槽的内部为硫化钠溶液，所述调节液放置槽的内部为碱性溶液。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体的内部还设有控制器，所述控制器表面设有触摸屏。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门均采用电磁阀门制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述触摸屏通过所述控制器分别与所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门和所述第五阀门电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：该种玻璃银镜生产线的废银处理装置通过将银镜生产线产生的废银溶液通过化学沉淀法使其沉淀，在通过高温灼烧其沉淀物，使其分解为单质银和二氧化硫气体，从而使得废银溶液中的银离子得到回收，解决了现有的银镜生产线产生的废银溶液不能得到合理的处理，使得整个银镜生产工序成本过高的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、装置本体；2、废液进口；3、沉淀池；4、废液出口；5、反应液放置槽；6、调节液放置槽；7、反应液管道；8、调节液管道；9、第一阀门；10、第二阀门；11、第三阀门；12、第四阀门；13、第五阀门；14、沉淀物出口；15、控制器；16、触摸屏；17、调节液加液口；18、反应液加液口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供一种玻璃银镜生产线的废银处理装置，包括装置本体1，装置本体1的内部设有沉淀池3，沉淀池3的一侧设有废液进口2，废液进口2中部设有第三阀门11，沉淀池3的另一侧设有废液出口4，废液出口4的中部设有第四阀门12，沉淀池3通过反应液管道7连接反应液放置槽5，反应液管道7的表面设有第一阀门9，沉淀池3通过调节液管道8连接调节液放置槽6，调节液管道8的表面设有第二阀门10，沉淀池3的底端设有沉淀物出口14，沉淀物出口14的表面设有第五阀门13。
反应液放置槽5的表面设有反应液加液口18，调节液放置槽6的表面设有调节液加液口17，反应液放置槽5的内部为硫化钠溶液，调节液放置槽6的内部为碱性溶液，装置本体1的内部还设有控制器15，控制器15表面设有触摸屏16，第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、第四阀门12和第五阀门13均采用电磁阀门制成，电磁阀门是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，触摸屏16通过控制器15分别与第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、第四阀门12和第五阀门13电性连接。
该装置是一种玻璃银镜生产线的废银处理装置，当需要用该装置时，工作人员将装置本体1移动至指定位置，工作人员通过触摸屏16使得控制器15对第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11、第四阀门12和第五阀门13进行控制，通过沉淀池3一侧的废液进口2连接镀银工序产生的废银放置槽，废银溶液通过废液进口2进入到沉淀池3中，通过触摸屏16使得控制器15先后打开第二阀门10和第一阀门9，调节液放置槽6通过调节液管道8向沉淀池3加入碱性溶液使其呈现碱性，反应液放置槽5通过反应液管道7向沉淀池加入硫化钠溶液，硫化钠溶液与废银溶液发生反应(2Ag(+)+S(2-)＝Ag2S↓)形成硫化银沉淀，工作人员通过触摸屏16使得控制器15打开第四阀门12，将沉淀池3内部的反应溶液排出装置本体1的外部，沉淀池3内部的沉淀物通过沉淀物出口14和第五阀门13进行收集，硫化银通过高温灼烧生成单质银和二氧化硫气体。
该种玻璃银镜生产线的废银处理装置通过将银镜生产线产生的废银溶液通过化学沉淀法使其沉淀，在通过高温灼烧其沉淀物，使其分解为单质银和二氧化硫气体，从而使得废银溶液中的银离子得到回收，解决了现有的银镜生产线产生的废银溶液不能得到合理的处理，使得整个银镜生产工序成本过高的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。