一种钢丸除杂收集装置的制作方法

文档序号:16354981发布日期:2018-12-21 20:35阅读:355来源:国知局
一种钢丸除杂收集装置的制作方法

本实用新型涉及钢丸除杂领域,尤其涉及一种钢丸除杂收集装置。



背景技术:

在常规的喷丸清理方法中,尽管从锅炉上部喷出的钢丸的温度在通过传热管组的过程中由于高温气流而增加,但是通过热量所需的时间输送管组短为10秒左右,与高温气体接触而上升的钢丸的温度为200℃左右,不存在成为温度问题的耐热性问题。但是,与钢丸一起下降的尘埃的温度为700~900℃左右。在灰斗贮存在料斗的下部,从灰尘分离装置一同从灰尘分离装置排出。而且,由于尘埃和钢丸以混合的方式贮存在尘埃分离器中,尘埃分离器中的通风不稳定,即使吹送冷却空气,钢丸也不能均匀冷却。而且,还有钢丸被加热到高温,钢丸快速磨损,钢丸的补充量增加的问题。为此,喷丸清理系统限于气体温度和灰尘温度低的省煤器部分。



技术实现要素:

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题,提供一种能够防止高温灰尘长时间与高温灰尘接触的钢丸除杂收集装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种钢丸除杂收集装置,包括供料槽、筛选筛,所述供料槽与筛选筛的一端连接,所述筛选筛为空心的圆柱形滚筒,一旋转轴的穿过筛选筛,所述转轴一端与电机连接,另一端与支撑轴承座连接,所述筛选筛通过转轴上设置的转轴支撑柱支撑,所述转轴与水平线存在一定的角度,筛选筛位于供料槽的一侧高于远离供料槽另一侧,筛选筛表面设有两部分筛孔,分别为细筛孔和标准筛孔,细筛孔设置在靠近供料槽的一侧,标准筛孔设置在远离供料槽的一侧,细筛孔下方设置有粉尘收集罐,标准筛孔设置有钢丸收集罐,筛选筛远离供料槽的一侧的下方设置有粗料收集罐。

进一步的,所述转轴与水平线的角度为0~3°。

进一步的,所述钢丸收集罐设置有冷却空气管。

进一步的,所述供料槽设置有供料阀。

进一步的,所述支撑轴承座设置有保护盒。

进一步的,所述电机设置有转速传感器。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的一种钢丸除杂收集装置,可以通过转筛结构的分离装置将钢丸和钢丸与锅炉中下降的灰尘分离,从而可以防止钢丸的温度升高。另外,由于灰尘在用于收集钢丸的容器中分离,所以容器的渗透性提高,并且通过冷却空气可以提高冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型钢丸除杂收集装置结构示意图。

附图标记:1、筛选筛;11、标准筛孔;12、细筛孔;2、供料槽;21、供料阀;3、转轴;31、支撑柱;32、电机;33、支撑轴承座;34、保护盒;41、钢丸收集罐;42、粉尘收集罐;43、粗料收集罐;44、冷却空气管。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解,下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示,一种钢丸除杂收集装置,其特征在于:包括供料槽2、筛选筛1,供料槽2与筛选筛1的一端连接,筛选筛1为空心的圆柱形滚筒,一转轴3的穿过筛选筛1,旋转轴3一端与电机32连接,另一端与支撑轴承座33连接,筛选筛1通过转轴3上设置的转轴支撑柱31支撑,转轴3与水平线存在一定的角度,优选的为0-3度,筛选筛1位于供料槽2的一侧高于远离供料槽2另一侧,筛选筛1表面设有两部分筛孔,分别为细筛孔12和标准筛孔11,细筛孔12设置在靠近供料槽2的一侧,标准筛孔11设置在远离供料槽2的一侧,细筛孔12下方设置有粉尘收集罐42,标准筛孔11设置有钢丸收集罐41,筛选筛1远离供料槽2的一侧的下方设置有粗料收集罐43。

粉尘和钢丸由供料槽2供入滚筒筛选筛1中,筛选筛1随着转轴3进行运转,粉尘从细筛孔12被筛出,剩余的物体从筛选筛1继续向下运动,钢丸从标准孔筛11被筛出,剩余的粉尘和钢丸结合的大块物体从筛选筛1的尽头跌落。

可以在钢丸收集罐41设置冷却空气管44,另到钢丸更加快速的冷却,不容易重新粘上灰尘。也可以在供料槽2设置有供料阀21,控制钢丸的下落速度。在支撑轴承座33设置有保护盒34,防止从筛选筛1的尽头跌落的物体碰击支撑轴承座33,影响转轴3的转动。在电机32设置有转速传感器,控制转轴3的转速。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例,并不能对本实用新型进行限定,其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1