本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体而言，涉及一种底注式浇包与底注式浇注系统。
背景技术：
在铸造行业中，钢水通常由倾倒式或底注式浇包浇入铸型，这两种方式均存在不足：
倾倒式浇注往往由于钢液表面上浮的夹杂或夹渣易冲入型腔而导致铸造缺陷的产生，且效率不高，工人劳动强度也较大；
底注式浇包因其充型快、挡渣效果好，应用愈加广泛，但主要应用于容量较大的浇包，对小型铸件主要采用倾斜式手抬包进行浇注，底注式浇包应用范围受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种底注式浇包，抬杆通过固定架与浇包主体相连，对于小型铸件采用抬包浇注时，结构简单，便于浇注时操作，安全可靠，浇注效率高，使上述问题得到改善。
本实用新型的另一个目的在于提供一种底注式浇包系统，灵活性高，适用于不同类型的铸件浇注，浇注效率高，满足使用者的不同需求。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型的实施例提供了一种底注式浇包，包括浇包主体、塞杆、控制手柄及抬升组件；
所述浇包主体包括一端开口的容纳腔，所述浇包主体的远离所述容纳腔的开口端的一端设置有出水口，所述出水口与所述容纳腔连通；
所述塞杆沿竖向设置于所述容纳腔内，所述塞杆的一端嵌设于所述出水口内且所述塞杆能够封闭所述出水口，所述塞杆的另一端位于所述容纳腔的开口端；
所述控制手柄与所述浇包主体通过连接支架铰接，所述控制手柄沿所述浇包主体的径向延伸，所述控制手柄包括第一连接端和第一自由端，所述第一连接端与所述塞杆铰接，所述第一自由端位于所述容纳腔外，所述第一自由端沿所述浇包主体的径向延伸，所述连接支架位于所述第一连接端和所述第一自由端之间，所述控制手柄能够相对于所述浇包主体转动以使所述塞杆沿竖向上下移动从而打开或封闭所述出水口；
所述抬升组件包括固定架和抬杆，所述固定架套设于所述浇包主体的外侧，所述固定架与所述浇包主体的侧面连接，所述抬杆位于所述浇包主体相对的两侧，所述抬杆与所述固定架连接，所述抬升组件用于抬升所述浇包主体，所述抬升组件相对于所述控制手柄远离所述容纳腔的开口端。
在本实用新型可选的实施例中，所述浇包主体为圆台结构，所述浇包主体包括第一端和第二端，所述第一端的直径大于所述第二端的直径，所述容纳腔的开口端位于所述第一端，所述出水口位于所述第二端，所述浇包主体的内表面设置有耐火层，所述出水口为圆台结构，所述出水口包括第三端和第四端，所述第三端与所述第二端连接，所述第三端的直径大于所述第四端的直径。
在本实用新型可选的实施例中，所述连接支架位于所述第一端，所述连接支架沿所述浇包主体的径向朝向远离所述容纳腔的方向延伸，所述连接支架包括第二连接端和第三连接端，所述第二连接端与所述浇包主体的侧面连接，所述第三连接端与所述控制手柄铰接，所述连接支架相对于所述抬升组件倾斜设置，所述第二连接端相对于所述第三连接端靠近所述抬升组件；
所述控制手柄包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件连接，所述第一连接件为圆弧状结构，所述第一连接端位于所述第一连接件的远离所述第二连接件的一端，所述第三连接端与所述第一连接件铰接，所述第一自由端位于所述第二连接件的远离所述第一连接件的一端。
在本实用新型可选的实施例中，所述抬杆的数量为两个，所述两个抬杆分布于所述浇包主体相对的两侧，所述抬杆包括沿所述抬杆的长度方向分布的固定端和第二自由端，所述固定端与所述固定架连接，所述第二自由端朝向远离所述浇包主体的方向延伸，所述两个抬杆分别为第一抬杆和第二抬杆，所述控制手柄与所述第一抬杆在竖直方向上位于同一个平面内，所述第一自由端沿所述第一抬杆的长度方向朝向远离所述容纳腔的方向延伸，所述第一自由端能够靠近或远离所述第一抬杆使所述塞杆远离或靠近所述出水口。
在本实用新型可选的实施例中，所述第二自由端的宽度大于所述固定端的宽度，所述第二自由端设置有防滑隔热套，所述防滑隔热套套设于所述抬杆的外表面，所述防滑隔热套设置有多个沿所述抬杆的长度方向并排分布的防滑槽，所述防滑槽环绕所述抬杆的周向设置，所述防滑隔热套用于使用者手握所述抬杆时防滑隔热。
在本实用新型可选的实施例中，所述抬升组件还包括多段加强筋，所述多段加强筋对称分布于所述浇包主体相对的两侧，所述加强筋的两端分别与所述固定架和所述抬杆连接，所述加强筋用于提高所述抬杆与所述固定架的连接强度。
在本实用新型可选的实施例中，所述加强筋的数量为四个，其中两个所述加强筋与所述第一抬杆连接，另外两个所述加强筋与所述第二抬杆连接，位于所述浇包主体同一侧的两个所述加强筋相交于所述抬杆。
在本实用新型可选的实施例中，所述塞杆包括钢芯杆和袖砖，所述袖砖包裹所述钢芯杆，所述袖砖用于隔热，所述塞杆包括连接部和杆体，所述连接部与所述杆体连接，所述连接部相对于所述杆体靠近所述出水口，所述连接部用于与所述出水口配合，所述杆体为等径结构，所述连接部为圆锥结构，所述连接部的大径端的直径与所述杆体的直径相同，所述杆体的直径大于所述出水口的直径。
在本实用新型可选的实施例中，所述底注式浇包还包括防护挡板，所述防护挡板为筒状结构，所述防护挡板套设于所述浇包主体外，所述防护挡板的一端与所述固定架卡接，所述防护挡板用于放置位于所述容纳腔内的钢水飞溅。
本实用新型的实施例还提供了一种底注式浇注系统，包括移动支架和上述的底注式浇包，所述抬升组件可活动的放置于所述移动支架，所述移动支架能够带动所述底注式浇包移动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
该底注式浇包，抬杆通过固定架与浇包主体相连，对于小型铸件采用抬包浇注时，结构简单，便于浇注时操作，安全可靠，浇注效率高。
应用上述底注式浇包的底注式浇包系统，灵活性高，适用于不同类型的铸件浇注，浇注效率高，满足使用者的不同需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的底注式浇包的第一视角的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例提供的底注式浇包的第二视角的结构示意图；
图3为本实用新型第一实施例提供的底注式浇包的第三视角的结构示意图；
图4为图1的防护挡板的结构示意图；
图5为本实用新型第二实施例提供的底注式浇注系统的结构示意图。图标：100-底注式浇包；200-底注式浇注系统；1-浇包主体；11-容纳腔；12-出水口；121-第三端；122-第四端；13-第一端；14-第二端；15-耐火层；2-塞杆；21-钢芯杆；22-袖砖；23-连接部；24-杆体；3-控制手柄；31-第一连接端；32-第一自由端；33-第一连接件；34-第二连接件；4-抬升组件；41-固定架；42-抬杆；421-固定端；422-第二自由端；423-第一抬杆；424-第二抬杆；43-防滑隔热套；431-防滑槽；44-加强筋；5-连接支架；51-第二连接端；52-第三连接端；6-防护挡板；7-移动支架；71-移动部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
第一实施例
请参照图1，本实施例提供一种底注式浇包100，应用于小型铸件的浇注，包括浇包主体1、塞杆2、控制手柄3及抬升组件4。
与现有的底注式浇包相比，在本实施例中，浇包主体1的外部套设有抬升组件4，通过抬升组件4可以手动实现底注式浇包100的移动，灵活性高，可以适用于小型铸件的浇注，改善了底注式浇包100的应用范围；同时，控制手柄3与浇包主体1铰接，并且控制手柄3的一端与塞杆2连接，当控制手柄3相对于浇包主体1转动时，控制手柄3能够带动塞杆2打开或关闭出水口12，实现浇注速度的控制，便于控制浇注效率，操作简单，安全性高。
下面对该底注式浇包100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。
如图2所示，浇包主体1包括一端开口的容纳腔11，浇包主体1的远离容纳腔11的开口端的一端设置有出水口12，出水口12与容纳腔11连通。
进一步地，浇包主体1为圆台结构，浇包主体1包括第一端13和第二端14，第一端13与第二端14沿浇包主体1的轴向相对分布，第一端13的直径大于第二端14的直径。容纳腔11的开口端位于第一端13，出水口12位于第二端14，相当于容纳腔11沿浇包主体1的轴向延伸。需要指出的是，浇包主体1的结构并不局限于圆台结构，还可以为圆柱结构、方体结构等等，使用者可以根据实际情况选取不同结构的浇包主体1。
为了提高容纳腔11的容积，浇包主体1的内壁围成圆台状的容纳腔11，容纳腔11的开口端的直径大于封闭端的直径。
为了提高浇包主体1的使用寿命，提高浇包主体1的耐高温性能，浇包主体1的内表面设置有耐火层15，耐火层15可以由耐火砖砌成。
进一步地，为了便于出水口12与铸件浇注口配合，出水口12为圆台结构，出水口12包括第三端121和第四端122，第三端121与第二端14连接，第四端122相对于第三端121远离第二端14，第三端121的直径大于第四端122的直径。
在本实施例中，塞杆2沿竖向设置于容纳腔11内，塞杆2的一端嵌设于出水口12内，并且塞杆2能够封闭出水口12，塞杆2的另一端位于容纳腔11的开口端。
需要指出的是，塞杆2的长度可以根据实际情况选取，塞杆2的端部既可以与容纳腔11的开口端齐平，也可以超出容纳腔11的开口端。在本实施例中，塞杆2的端部超出容纳腔11的开口端。
塞杆2包括钢芯杆21和袖砖22，袖砖22包裹钢芯杆21。袖砖22具有良好的隔热效果，钢芯杆21起到支撑作用，袖砖22与钢芯杆21结合，使得塞杆2既具有一定的强度，还具有良好的耐高温性能，提高塞杆2的使用寿命。
塞杆2包括连接部23和杆体24，连接部23与杆体24连接，连接部23相对于杆体24靠近出水口12，连接部23用于与出水口12配合，杆体24为等径结构，连接部23为圆锥结构，连接部23的大径端的直径与杆体24的直径相同，杆体24的直径大于出水口12的直径，连接部23的直径朝向出水口12逐渐减小。塞杆2既与浇包主体1的底面配合又与出水口12圆锥面配合，既能达到对钢水的双重密封又便于调节流量大小，且有利于出水口12与塞杆2的准确导向，安全实用。
在本实施例中，如图1所示，控制手柄3与浇包主体1通过连接支架5铰接，控制手柄3沿浇包主体1的径向延伸，控制手柄3包括相对设置的第一连接端31和第一自由端32，第一连接端31与塞杆2铰接，第一自由端32位于容纳腔11外，第一自由端32沿浇包主体1的径向延伸，连接支架5位于第一连接端31和第一自由端32之间，控制手柄3能够相对于浇包主体1转动以使塞杆2远离或靠近出水口12，实现出水口12的打开与关闭。
进一步地，连接支架5位于第一端13，连接支架5沿浇包主体1的径向朝向远离容纳腔11的方向延伸，连接支架5包括第二连接端51和第三连接端52，第二连接端51与浇包主体1的侧面连接，第三连接端52与控制手柄3铰接，第三连接端52相对于第二连接端51远离第二端14。
进一步地，控制手柄3包括第一连接件33和第二连接件34，第一连接件33与第二连接件34连接，第一连接件33为圆弧状结构，第一连接端31位于第一连接件33的远离第二连接件34的一端，第三连接端52与第一连接件33铰接，第一自由端32位于第二连接件34的远离第一连接件33的一端。第一连接件33的圆弧状结构，使得连接支架5与控制手柄3的转动范围增大，便于连接支架5与控制手柄3的铰接。
为了提高第一连接件33与第二连接件34的连接强度，第一连接件33与第二连接件34一体成型。
在本实施例中，抬升组件4相对于控制手柄3靠近第二端14，抬升组件4包括固定架41和抬杆42，固定架41套设于浇包主体1的外侧，固定架41与浇包主体1的侧面连接，抬杆42位于浇包主体1相对的两侧，抬杆42与固定架41连接，抬升组件4用于抬升浇包主体1。
为了便于提高固定架41与浇包主体1的连接强度，固定架41与浇包主体1固定连接。固定架41为环形结构，与浇包主体1的侧面贴合并固定于一体。
在本实施例中，抬杆42的数量为两个，两个抬杆42分布于浇包主体1相对的两侧，如图3所示，抬杆42包括沿抬杆42的长度方向分布的固定端421和第二自由端422，固定端421与固定架41连接，第二自由端422朝向远离浇包主体1的方向延伸。为了提高抬杆42与固定架41的连接强度，便于抬杆42抬升浇包主体1，固定端421与固定架41固定连接。
控制手柄3与抬杆42的相对位置可以为多种情况，控制手柄3既可以与抬杆42异面，也可以与抬杆42共面，使用者可以根据实际情况选取。当控制手柄3与抬杆42异面使，使用者手握第一自由端32，并下压第一自由端32即可实现出水口12的打开，这种操作需要使用者用一只手来固定抬杆42，一只手来控制第一自由端32，对使用者的协调性要求较高；当控制手柄3与抬杆42共面时，只需将控制手柄3与抬杆42之间的间距设置合理，使用者就可以在手握抬杆42的同时操作控制手柄3，实现出水口12的打开。
进一步地，如图1所示，两个抬杆42分别为第一抬杆423和第二抬杆424，控制手柄3与第一抬杆423在竖直方向位于同一个平面内，第一自由端32沿第一抬杆423的长度方向朝向远离容纳腔11的方向延伸，第一自由端32能够相对于第二抬杆424靠近或远离第一抬杆423使塞杆2远离或靠近出水口12，实现出水口12的打开或关闭。
进一步地，如图3所示，为了便于使用者手握抬杆42，第二自由端422的宽度大于固定端421的宽度，第二自由端422设置有防滑隔热套43，防滑隔热套43套设于抬杆42的外表面。防滑隔热套43设置有多个沿抬杆42的长度方向并排分布的防滑槽431，防滑槽431环绕抬杆42的周向设置，防滑隔热套43用于使用者手握抬杆42时既防滑又隔热。防滑隔热套43采用耐高温材料制成，具有良好的耐高温性能，防止使用者手握抬杆42抬起浇包主体1时高温损伤使用者。
在本实施例中，抬升组件4还包括多段加强筋44，多段加强筋44对称分布于浇包主体1相对的两侧，加强筋44的两端分别与固定架41和抬杆42连接，加强筋44用于提高抬杆42与固定架41的连接强度。
进一步地，如图所示，加强筋44的数量为四个，其中两个加强筋44与第一抬杆423连接，另外两个加强筋44与第二抬杆424连接，位于浇包主体1同一侧的两个加强筋44相交于抬杆42。
在本实施例中，如图4所示，该底注式浇包100还包括防护挡板6，防护挡板6为筒状结构，防护挡板6套设于浇包主体1外，防护挡板6的小径端与固定架41卡接，防护挡板6的大径端朝向远离第二端14的方向延伸，防护挡板6用于防止位于容纳腔11内的钢水飞溅。防护挡板6有效提高使用者的使用安全性，便于保护使用者，防止使用者烫伤。为了更好的固定防护挡板6，防护挡板6的外壁设置有加强板，加强板用于连接防护挡板6和抬杆42，起到支撑防护挡板6的作用，加强板与防护挡板6固定连接，加强板与抬杆42可拆卸的连接。
本实用新型的工作原理为：
当浇注时，操作人员通过抬杆42将底注式浇包100抬起，出水口12与铸件浇口处对准，通过控制手柄3向下移动，使得连接在一起的塞杆2随之向上移动，从而打开出水口12流出钢液充入型腔；浇注完毕，控制手柄3恢复到原位，塞杆2下部与出水口12内侧导向配合，塞杆2与浇包主体1底部接触，从而关闭出水口12；流量可利用控制手柄3向下移动的距离来调节塞杆2下部与出水口12的间隙大小，从而控制浇注速度。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的底注式浇包100，结构简单，便于制造；通过控制手柄3控制塞杆2升降动作，以达到控制出水口12的打开、关闭及控制钢液流速，控制手柄3与抬杆42距离适中，便于双手操作，简单方便；塞杆2既与浇包主体1的底面配合又与出水口12圆锥面配合，既能达到对钢水的双重密封又便于调节流量大小，且有利于出水口12与塞杆2的准确导向，安全实用；抬杆42通过环形固定架41与浇包主体1相连，稳定性好，安全可靠。本实用新型结构简单、使用方便，易于推广。
第二实施例
请参照图5，本实施例提供了一种底注式浇注系统200，包括移动支架7和第一实施例提供的底注式浇包100。
在本实施例中，移动支架7具有移动部71，能够带动底注式浇包100移动，灵活性高；抬升组件4的抬杆42可以架设于移动支架7，抬升组件4与移动支架7可活动的连接，便于底注式浇包100与移动支架7的装配与分离。移动部71可以为多种形式，只要移动部71能够带动移动支架7移动，从而使得底注式浇包100根据使用者的需求到达指定位置即可。在本实施例中，移动部71为万向轮，并且万向轮设置有制动件，既能够满足各方位的移动，还可以实现定点制动，满足使用者的移动与定位需求。
进一步地，为了使得浇包主体1与不同的铸件型腔配合，移动支架7为高度可调支架，当浇包主体1对不同尺寸铸件浇注操作时，可以调节移动支架7的高度，实现浇包主体1的出水口12与铸件浇口的配对，从而使得底注式浇包100能够适用于不同的铸件浇注，提高底注式浇注系统200的通用性。
通过移动支架7既可以节省抬起底注式浇包100时的人力，还可以便于底注式浇包100的移动，提高了该底注式浇注系统200的应用范围，提高了浇注效率。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。