本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体涉及一种电积锌熔炼工艺系统。
背景技术：
在锌的冶炼工艺中，一种常用的方法是通过电积来富集金属锌，然后将电积得到的金属锌投入熔炼炉中进行熔炼，从而制得成品锌锭。而在锌的熔炼过程中，为了避免锌被氧化，常常需要在熔炼炉中填充保护气体；随着熔炼的进行，熔炉内的保护气体会受热膨胀，导致炉内气压升高，需要排出部分保护气体以使熔炉内的气压维持在合理范围内。现有的熔炼装置通常是通过阀门将含有大量热量的保护气体直接从熔炉中排出，导致这些热量不能得到有效的利用。因此，有必要研究一种能充分利用余热的电积锌熔炼工艺系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能充分利用余热的电积锌熔炼工艺系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种电积锌熔炼工艺系统，包括设置有氩气保护层的内胆和用于放置内胆的壳体，所述内胆外壁与壳体内壁之间的间隙的顶部设置封口环；所述内胆顶部设置封闭盖，所述封闭盖设置抽液管，所述抽液管一端伸入内胆底部、另一端穿过封闭盖与斜向下延伸的输料管连通；所述抽液管内设置由伺服电机驱动的螺杆，所述伺服电机与抽液管固接且由线性电机驱动；所述伺服电机的运动方向与抽液管长度方向一致，所述线性电机与固定在封闭盖上的支架固接；所述内胆侧壁的上部设置热气出口，所述壳体的侧壁设置气体通道；所述气体通道由壳体内壁的下部延伸至壳体外壁的上部。
优选的，所述封闭盖设置进料口和用于输入氩气的输气口，所述进料口设置具有把手的进料盖。
优选的，所述封口环的顶部设置第一吊环，所述内胆的外壁上部设置第二吊环，所述第二吊环位于封口环的下方。
优选的，所述内胆呈圆桶形，所述壳体的内腔呈倒圆台形。
本实用新型的有益效果集中体现在，本实用新型设置了内胆和壳体，内胆外壁与壳体内壁之间的间隙的顶部设置封口环，内胆侧壁的上部设置了热气出口，壳体的侧壁设置了气体通道、且气体通道从壳体内壁的下部延伸至壳体外壁的上部。随着熔炼进行，内胆中的温度升高、气压增大；此时，打开热气出口和气体通道，内胆中的高温氩气会经热气出口流入间隙的上部；由于热空气总是倾向于向上流动，因此新流入间隙的高温氩气会保留在间隙的中上部；而在间隙中滞留了一段时间散去部分热量的氩气会向间隙的底部沉降，并被挤入气体通道的底部、从气体通道的顶部溢出。这样一来，从内胆中排出的高温氩气会被保留在环绕内胆的间隙中，既对内胆起到了保温的作用，又使排出氩气中含有的余热得到了充分的利用，具有推广使用的价值。
此外，本实用新型还设置了抽液管，抽液管内设置由伺服电机驱动的螺杆，伺服电机与抽液管固接且由线性电机驱动；在对锌进行熔炼时，通过线性电机驱动伺服电机沿抽液管长度方向向上移动，可以使抽液管和输料管一起向上移动，避免抽液管及螺杆因长时间的高温加热而损坏或变形。当需要向外输送熔炼液时，通过线性电机驱动伺服电机及抽液管向下移动，使抽液管伸入内胆底部，从而使内胆中的锌液抽取彻底、避免残留。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1进一步阐述本实用新型。
一种电积锌熔炼工艺系统，包括设置有氩气保护层的内胆1和用于放置内胆1的壳体2，所述内胆1外壁与壳体2内壁之间的间隙3的顶部设置封口环4；所述内胆1顶部设置封闭盖5，所述封闭盖5设置抽液管6，所述抽液管6一端伸入内胆1底部、另一端穿过封闭盖5与斜向下延伸的输料管7连通；所述抽液管6内设置由伺服电机8驱动的螺杆9，所述伺服电机8与抽液管6固接且由线性电机10驱动；应当理解的是，伺服电机8可以在线性电机10的驱动下，带动抽液管6和输料管7一起沿抽液管6的长度方向来回移动，从而调节抽液管6底部的高度。所述伺服电机8的运动方向与抽液管6长度方向一致，所述线性电机10与固定在封闭盖5上的支架11固接；所述内胆1侧壁的上部设置热气出口12，所述壳体2的侧壁设置气体通道13；应当理解的是，所述热气出口12和气体通道13通常通过设置电磁阀来控制开闭。所述气体通道13由壳体2内壁的下部延伸至壳体2外壁的上部。应当理解的是，在熔炼过程中，内胆1中的高温氩气可以经内胆1侧壁上部的热气开口流向内胆1与壳体2之间的间隙3、并逐渐散热降温，由于间隙3中原本存在的氩气温度处于常温，进入间隙3的高温氩气会停留在间隙3的顶部、并将间隙3底部的常温氩气挤向气体通道13；由于常温氩气比空气重，因此进入气体通道13底部的氩气会逐渐从气体通道13顶部溢出，而不会与空气发生气体交换、导致外部空气沿气体通道13进入间隙3乃至内胆1中。
下面阐述本实用新型的实施方式，将电积锌投入内胆1中，并使氩气充满内胆1、内胆1与壳体2之间的间隙3，接着盖上封闭盖5，并对内胆1中的锌进行熔炼。随着熔炼的进行，内胆1中温度升高、气压增大；此时，打开热气出口12和气体通道13，使内胆1中的高温氩气经内胆1侧壁上部的热气出口12流向内胆1与壳体2之间的间隙3；由于热空气总是倾向于向上流动，因此新流入间隙3的高温氩气会保留在间隙3的中上部；而在间隙3中滞留了一段时间散去部分热量的氩气会向间隙3的底部沉降，并被挤入气体通道13的底部、从气体通道13的顶部溢出。这样一来，从内胆1中排出的高温氩气会被保留在环绕内胆1的间隙3中，既对内胆1起到了保温的作用，又使排出氩气中含有的余热得到了充分的利用，具有推广使用的价值。此外，本实用新型还设置了抽液管6，抽液管6内设置由伺服电机8驱动的螺杆9，伺服电机8与抽液管6固接且由线性电机10驱动；在对锌进行熔炼时，通过线性电机10驱动伺服电机8沿抽液管6长度方向向上移动，可以使抽液管6和输料管7一起向上移动，避免抽液管6及螺杆9因长时间的高温加热而损坏或变形。当需要向外输送熔炼液时，通过线性电机10驱动伺服电机8及抽液管6向下移动，使抽液管6伸入内胆1底部，从而使内胆1中的锌液抽取彻底、避免残留。
作为本实用新型的进一步优化，所述封闭盖5设置进料口14和用于输入氩气的输气管15，所述进料口14设置具有把手的进料盖16。应当理解的是，在封闭盖5上设置输气管15和进料口14，可以在内胆1盖上封闭盖5的情况下，通过输气管15向内胆1中充入氩气、通过进料口14向内胆1中投入电积锌，避免在内胆1敞开的情况下添加物料和充入氩气，减少氩气的损失。
进一步地，所述封口环4的顶部设置第一吊环17，所述内胆1的外壁上部设置第二吊环18，所述第二吊环18位于封口环4的下方。应当理解的是，可以通过器械抓握住第一吊环17，从而将封口环4从间隙3顶部取下，并通过器械抓握第二吊环18，从而将内胆1从壳体2内取出；这样一来，可以便于对内胆1进行清理和维护。
进一步地，所述内胆1呈圆桶形，所述壳体2的内腔呈倒圆台形。应当理解的是，这样可以使封口环4更好的对间隙3进行密封，且能避免封口环4掉进间隙3的底部。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。