本实用新型涉及一种顶吹熔池熔炼炉溢流连续排渣装置，尤其是一种用于废旧印刷电路板火法处理的顶吹浸没式熔池熔炼炉炉渣连续排放的装置，属于资源循环利用领域。
背景技术：
电子废弃物也被称作电子垃圾，包括各种废旧电脑、通讯设备、家用电器以及淘汰的电子仪器仪表等。目前，我国的家电及电子产品已到了淘汰报废的高峰期，而且国外大量的电子垃圾流向国内。电子废弃物的资源化、减量化和无害化处理迫在眉睫，电子废弃物不仅数量巨大，而且危害严重，处理不当就会对人和环境造成严重二次危害。
CN106591585A公开了本申请人的一种废旧印刷电路板资源化装置和方法，撕碎后废旧印刷电路板加入到熔炼炉后，在高温下电路板着火燃烧，电路板中的铜、锡及金银等金属熔融汇集成金属铜液，灰分与造渣熔剂反应形成炉渣，炉渣和熔融金属分别从熔炼炉下部的排渣口和放铜口定期排出。在顶吹熔池熔炼炉生产过程中，随着电路板的不断加入，熔炼炉内炉渣液面不断升高，当炉渣液面升至一定高度时烧开排渣口排渣，待炉渣液面降至工艺控制高度时再将排渣口封堵。在进行排渣作业时，为避免有价金属的损失，在排渣时需要提前停止加料，待电路板充分反应后将熔炼喷枪提升至熔体上方进行保温作业，对炉渣进行澄清，待炉渣中夹杂的金属液滴汇集下沉至金属液层，才能烧开排渣口进行排渣作业，这样一来将严重影响生产作业率。在生产过程中，熔炼喷枪的枪口需要维持在炉渣液面下一定位置，而随着电路板的加入，炉渣的液面是不断升高的，这样就要求在生产过程中必须根据炉渣液面的变化而实时调整熔炼喷枪的位置，熔炼喷枪的提升机构需要不断上下动作，长时间运行设备磨损比较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足而提供一种顶吹熔池熔炼炉连续溢流排渣装置，在熔炼炉加料生产的时候亦可以同步进行排渣作业。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种顶吹熔池熔炼炉溢流连续排渣装置，包括钢制外壳、耐火保温层、炉渣澄清池、盖板、炉渣排放口和粗铜放出口；熔炼炉和炉渣澄清池之间具有连通口，粗铜放出口设置在澄清池的最低位置，炉渣排放口设置在澄清池的上部；炉渣排放口主要由钢制框架A、压板A、石墨衬套A组成，炉渣排放口内部设置有石墨衬套A，钢制框架A焊接在炉体钢制外壳上，压板A通过螺栓固定在钢制框架A上；粗铜放出口主要由钢制框架B、压板B、石墨衬套B、石墨溜槽组成，粗铜放出口的内部设置有石墨衬套B，石墨衬套B外设置有石墨溜槽，钢制框架B焊接在炉体钢制外壳上，压板B通过螺栓固定在钢制框架B上。
进一步的，所述炉渣排放口还包括铜水套A，钢制框架A的内部设置有铜水套A，铜水套A紧贴在炉墙耐火砖的外壁上，
进一步的，所述粗铜放出口还包括铜水套B，粗铜放出口的铜水套B的内部设置有石墨衬套B。
作为优选的，所述石墨溜槽通过钢制支架进行固定。
进一步的，所述炉渣澄清池3外部具有耐火保温层33。
进一步的，所述盖板31正中间设置有柴油烧嘴32。
进一步的，所述炉渣排放口4的具体高度根据维持炉内炉渣液面的高度进行设定。
作为优选的，所述的连通口用于炉渣和金属液进入澄清池中，炉渣澄清后从炉渣排放口连续溢流排出，粗铜定期从澄清池底部的粗铜放出口排出铸锭。
本实用新型能够连续加料、连续排渣，炉渣经充分澄清后才排出，可提高有价金属的回收率和生产作业率，降低燃料的消耗，降低生产成本；熔炼喷枪提升机构不需要频繁运动，设备的磨损及故障率大幅度降低，可大幅度提高设备的使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
如图1所示一种顶吹熔池熔炼炉溢流连续排渣装置，包括钢制外壳1、耐火保温层33、炉渣澄清池3、盖板31、炉渣排放口4和粗铜放出口5。炉渣澄清池3具有耐火保温层33，盖板31正中间设置有柴油烧嘴32，当澄清池3内炉渣的温度较低时，开启柴油烧嘴32，通过柴油燃烧向澄清池3供热，防止炉渣因温度过低而凝结，确保炉渣的流动性。炉渣排放口4和粗铜放出口5的结构类似，炉渣排放口4由钢制框架A41、压板A42、铜水套A43、石墨衬套A44组成，粗铜放出口5由钢制框架B51、压板B52、铜水套B53、石墨衬套B54、石墨溜槽55和钢制支架56组成，钢制框架焊接在炉体钢制外壳1上，钢制框架的内部设置有铜水套，铜水套紧贴在炉墙2耐火砖的外壁上，铜水套外设置有压板，压板通过螺栓固定在钢制框架上，粗铜放出口5的铜水套B53的内部设置有石墨衬套B54，石墨衬套B54外设置有石墨溜槽55，石墨溜槽55通过钢制支架56固定。炉渣和粗铜从炉墙耐火砖眼通过石墨衬套中间的通道流出时受到铜水套的作用急剧降温，在石墨衬套通道内壁形成粘结层从而保护石墨衬套和炉砖不被高温熔体侵蚀，延长其使用寿命。
粗铜放出口5设置在澄清池3的最低位置，炉渣排放口4设置在澄清池3的上部，其具体高度依工艺要求（即维持炉内炉渣液面高度）来定。
实际生产时，废旧印刷电路板加入到熔炼炉2后，电路板与熔池区域的高温熔体混合消融，基板中的灰分与熔剂发生造渣反应，铜锡等金属部分熔融、还原形成金属液滴，炉渣和金属液经由熔炼炉底部的连通口61进入澄清池3中，炉渣澄清后从炉渣排放口4连续溢流排出，粗铜定期从澄清池底部的粗铜放出口5排出铸锭。因炉渣连续排放，正常生产时熔炼炉2内炉渣液面的高度就只与澄清池炉渣排放口的高度相关，炉渣液面的高度基本上维持不变，熔炼喷枪在熔炼炉2内的高度就不需要进行调整，熔炼喷枪的提升机构就只需要维持熔炼喷枪在炉内的位置就可以了，而不需要频繁动作，仅仅只需要在加料时降下喷枪或者在停料时提升喷枪。与现有技术相比，本实用新型能够实现顶吹熔炼炉的连续加料、连续排渣，炉渣经充分澄清后才排出，可提高有价金属的回收率和生产作业率，降低燃料的消耗，降低生产成本；熔炼喷枪提升机构不需要频繁运动，设备的磨损及故障率大幅度降低，可大幅度提高设备的使用寿命。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。