一种压缩机配件打磨机的制作方法

本实用新型涉及压缩机配件领域，具体来说，涉及一种压缩机配件打磨机。

背景技术：

在打磨压缩机缸盖的过程，往往需要人工操作，费时费力，加工完成后缸盖表面往往还是会有毛边，打磨精度不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种压缩机配件打磨机，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压缩机配件打磨机，包括机箱，所述机箱中部设有转轴，所述转轴头部设有夹紧装置，所述机箱两侧设有导轨，所述导轨的其中一条上设有表面粗糙度检测仪，另一条导轨上设有打磨头和在设置在打磨头上方的喷头。

进一步的，所述机箱外部正面设有机箱门，所述机箱门上方设有显示屏，所述显示屏与表面粗糙度检测仪通信连接。

进一步的，所述导轨上设有防尘板。

本实用新型的有益效果：通过夹紧装置将缸盖夹住，打磨头和喷头启动，在导轨上滑动，打磨头对缸盖进行打磨，喷头喷出高压气体，将碎屑吹开，在打磨过程中缸盖会随转轴旋转，以便打磨完全，在打磨结束后，表面粗糙度检测仪会对缸盖进行粗糙度检测，检测结果会显示在显示屏上，若未达到预期效果，则可以打开机箱门进行人工打磨，过程省时省力，精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种压缩机配件打磨机的内部结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的种压缩机配件打磨机的外部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的种压缩机配件打磨机的导轨结构示意图。

图中：1、机箱；2、转轴；3、夹紧装置；4、导轨；5、表面粗糙度检测装置；6、打磨头；7、喷头；8、机箱门；9、显示屏；10、防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种压缩机配件打磨机，包括机箱1，所述机箱1中部设有转轴2，所述转轴2头部设有夹紧装置3，所述机箱两侧设有导轨4，所述导轨4的其中一条上设有表面粗糙度检测仪5，另一条导轨4上设有打磨头6和在设置在打磨头6上方的喷头7。

如图2所示，所述机箱1外部正面设有机箱门8，所述机箱门8上方设有显示屏9，所述显示屏9与表面粗糙度检测仪5通信连接。

如图3所示，所述导轨4上设有防尘板10。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种压缩机配件打磨机，夹紧装置将缸盖夹住，打磨头和喷头启动，在导轨上滑动，打磨头对缸盖进行打磨，喷头喷出高压气体，将碎屑吹开，在打磨过程中缸盖会随转轴旋转，以便打磨完全，在打磨结束后，表面粗糙度检测仪会对缸盖进行粗糙度检测，检测结果会显示在显示屏上，若未达到预期效果，则可以打开机箱门进行人工打磨，过程省时省力，精度较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。