本实用新型涉及残渣处理技术领域，具体的说是一种金属酸污残渣处理装置。
背景技术：
化工生产中，经常会产生大量的金属酸污残渣，金属酸污残渣中含有大量的金属离子和酸性液体，金属酸污残渣不能直接排放，需要对残渣进行处理，使其达到排放标准，传统的金属酸污残渣处理方式是直接将残渣内的酸性液体进行中和，然后再将金属进行回收，这种处理方式不仅浪费了可循环利用的酸性液体，还浪费了大量的中和物质，浪费资源，为此我们提出一种金属酸污残渣处理装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属酸污残渣处理装置。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种金属酸污残渣处理装置，包括分离箱，分离箱的顶端中间位置设有进料口，分离箱的内部中间位置固定有倾斜设置的过滤网，分离箱的一侧中间位置连接有倾斜设置的第一管道，第一管道的顶端与过滤网的底端平滑连接，第一管道远离分离箱的一端连接有中和箱，中和箱的顶端一侧设有加料口，中和箱的底端远离分离箱的一侧连接有水平设置的第二管道，第二管道远离中和箱的一端连接有压滤机，分离箱的底端远离第一管道的一侧连接有垂直设置的第三管道，第三管道的竖切面为Z形，分离箱远离中和箱的一侧设有回收箱，第三管道的顶端穿过回收箱的顶端外壁延伸至回收箱的内部，回收箱的底端中间位置设有出料口，回收箱远离分离箱的一侧设有硫化氢罐体，硫化氢罐体的顶端靠近回收箱的一侧连接有水平设置的连接管，连接管远离硫化氢罐体的一端穿过回收箱的一侧外壁延伸至回收箱的内部，硫化氢罐体的顶端中间位置连接有U形的循环管，循环管的顶端与回收箱的顶端相互连接。
所述中和箱的顶端中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有垂直设置的转轴，转轴的底端穿过中和箱的顶端外壁延伸至中和箱的内部，且转轴的两侧侧壁上均设有多个水平设置的搅拌叶片。
所述第三管道的底端和连接管的顶端均设有多个均匀设置的喷头，喷头位于回收箱的内部。
所述分离箱与中和箱的内部底端均设有斜坡，且两个斜坡的底端分别与第三管道和第二管道平滑连接。
所述第三管道与循环管上均设有气泵。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型通过分离箱、第一管道、过滤网和第三管道的设置，能够将金属酸污残渣中的残渣与可回收物进行有效分离，提高残渣的处理效率。
2、本实用新型通过中和箱、驱动电机、加料口、压滤机、第二管道、搅拌叶片和转轴的设置，能够将残渣中残留的少量酸液进行中和，只需使用较少的中和物质，就能使残渣呈中性，节约资源。
3、本实用新型通过出料口、连接管、硫化氢罐体、循环管、喷头、回收箱和气泵的设置，能够将分离出的可回收物中的金属离子和较多的酸液进行有效回收，回收率高。
4、本实用新型不仅能够将金属酸污残渣中的残渣与可回收物进行有效分离，使用较少的中和物质，使得残渣呈中性，节约资源，还能将分离出的可回收物中的金属离子和较多的酸液进行有效回收，回收率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属酸污残渣处理装置的正视剖面图；
图2为本实用新型提出的一种金属酸污残渣处理装置的局部结构示意图。
图中：1进料口、2分离箱、3第一管道、4中和箱、5驱动电机、6加料口、7压滤机、8第二管道、9搅拌叶片、10转轴、11过滤网、12第三管道、13出料口、14连接管、15硫化氢罐体、16循环管、17喷头、18回收箱、19气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-2所示，一种金属酸污残渣处理装置，包括分离箱2，分离箱2的顶端中间位置设有进料口1，分离箱2的内部中间位置固定有倾斜设置的过滤网11，分离箱2的一侧中间位置连接有倾斜设置的第一管道3，第一管道3的顶端与过滤网11的底端平滑连接，第一管道3远离分离箱2的一端连接有中和箱4，中和箱4的顶端一侧设有加料口6，中和箱4的底端远离分离箱2的一侧连接有水平设置的第二管道8，第二管道8远离中和箱4的一端连接有压滤机7，分离箱2的底端远离第一管道3的一侧连接有垂直设置的第三管道12，第三管道12的竖切面为Z形，分离箱2远离中和箱4的一侧设有回收箱18，第三管道12的顶端穿过回收箱18的顶端外壁延伸至回收箱18的内部，回收箱18的底端中间位置设有出料口13，回收箱18远离分离箱2的一侧设有硫化氢罐体15，硫化氢罐体15的顶端靠近回收箱18的一侧连接有水平设置的连接管14，连接管14远离硫化氢罐体15的一端穿过回收箱18的一侧外壁延伸至回收箱18的内部，硫化氢罐体15的顶端中间位置连接有U形的循环管16，循环管16的顶端与回收箱18的顶端相互连接，中和箱4的顶端中间位置固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴连接有垂直设置的转轴10，转轴10的底端穿过中和箱4的顶端外壁延伸至中和箱4的内部，且转轴10的两侧侧壁上均设有多个水平设置的搅拌叶片9，第三管道12的底端和连接管14的顶端均设有多个均匀设置的喷头17，喷头17位于回收箱18的内部，分离箱2与中和箱4的内部底端均设有斜坡，且两个斜坡的底端分别与第三管道12和第二管道8平滑连接，第三管道12与循环管16上均设有气泵19。
工作原理：需要对金属酸污残渣进行处理时，将残渣通过进料口1倒入分离箱2内，在过滤网11的作用下，固体的残渣与液体的金属离子和酸液相互分离，打开第一管道3，残渣带着少量的酸液通过第一管道3进入中和箱4内，通过加料口6向中和箱4内加入碱性物质，启动驱动电机5，转轴10带动搅拌叶片9进行转动，搅拌叶片9对带有少量酸液的残渣和碱性物质进行搅拌，使得少量酸液与碱性物质进行充分反应，打开第二管道8，中和后的残渣进入压滤机7内，压滤机7对残渣进行压滤，减小残渣的体积，无毒无害的残渣即可进行排放或者进行下一步处理，分离箱2内的金属离子和酸液在过滤网11的作用下进入分离箱2的底部，打开第三管道12，启动第三管道12和循环管16上的气泵19，并打开硫化氢罐体15，使得硫化氢气体通过连接管14从喷头17向上喷出，金属离子和酸液在气泵19的作用下进入回收箱18内并通过喷头17喷出，硫化氢气体和含有金属离子的酸液相向喷洒，充分接触，硫化氢气体与金属离子反应生成沉淀和酸液，未参加反应的硫化氢气体在循环管16上气泵19的作用下重新进入硫化氢罐体15内，进行重复利用，处理完成后，打开出料口13，金属沉淀和酸液一起排出，工作人员对金属沉淀和酸液进行后续分离，即可实现金属离子和酸液的回收利用，本装置不仅能够将金属酸污残渣中的残渣与可回收物进行有效分离，使用较少的中和物质，使得残渣呈中性，节约资源，还能将分离出的可回收物中的金属离子和较多的酸液进行有效回收，回收率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。