本实用新型涉及一种铸造用设备，尤其涉及一种摆式多点浇注装置。
背景技术：
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，其内设有与需要加工的零件结构尺寸一样的型腔，在该型腔中浇注流动性液体，等液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。目前，铸造浇注时多采用人工作业，且每次只能操作一个浇注桶，这样工人劳动强度大，工作效率低下，不利于工人的安全作业，不利于推广应用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自动化操作，作业控制稳定性高，人工劳动强度低，大大提高工作效率，提高作业精度，避免了人工直接操作，提高作业安全，确保人员的身体健康的摆式多点浇注装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种摆式多点浇注装置，用于安装在排列设置的浇注口或铸造模具上方，包括机架，所述机架上设有摆动轴，所述摆动轴的两端分别设有摆动拉臂，两所述摆动拉臂之间设有拉动横梁，所述机架的后侧与所述拉动横梁上分别固定设有铰接支座，两所述铰接支座之间销轴连接有摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆与所述拉动横梁连接，所述摆动轴上穿设有若干个浇注桶，所述浇注桶的前后两侧设有浇注管。
作为优选的技术方案，所述浇注桶之间设有与所述拉动横梁连接的辅助拉臂。
作为优选的技术方案，所述摆动轴包括设置在两端的圆形设置的转动管段，两所述转动管段之间设有方形设置的穿桶管段，两所述转动管段与所述机架之间设有转动轴承。
作为优选的技术方案，所述浇注管位于所述摆动轴的下方。
由于采用了上述技术方案，摆动气缸动作施力于拉动横梁，带动摆动拉臂使摆动轴转动，摆动轴的转动能够带动各个浇注桶倾斜，使流动性铸造液体浇注到排列设置的浇注口或铸造模具内，通过控制摆动气缸的活塞杆伸出的长度，可以使浇注桶向两侧倾斜，配合两侧浇注管使用方便，由于多个浇注桶同步作业，工作效率高。本实用新型自动化操作，作业控制稳定性高，人工劳动强度低，大大提高了工作效率，提高了作业精度，而且避免了人工直接操作，提高作业安全，确保人员的身体健康。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的浇注桶的侧剖连接示意图。
图中：1-机架；2-摆动轴；3-摆动拉臂；4-拉动横梁；5-铰接支座；6-摆动气缸；7-浇注桶；8-浇注管；9-辅助拉臂；10-转动管段；11-穿桶管段；12- 固定套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图2所示，一种摆式多点浇注装置，用于安装在排列设置的浇注口或铸造模具上方，包括机架1，机架1上设有摆动轴2，摆动轴2的两端分别设有摆动拉臂3，两摆动拉臂3之间设有拉动横梁4，机架1的后侧与拉动横梁4上分别固定设有铰接支座5，两铰接支座5之间销轴连接有摆动气缸6，摆动气缸6的活塞杆与拉动横梁4连接，摆动轴2上穿设有若干个浇注桶7，浇注桶7的前后两侧设有浇注管8。摆动气缸6动作施力于拉动横梁4，带动摆动拉臂3使摆动轴2转动，摆动轴2的转动能够带动各个浇注桶7倾斜，使流动性铸造液体浇注到排列设置的浇注口或铸造模具内，通过控制摆动气缸6 的活塞杆伸出的长度，可以使浇注桶7向两侧倾斜，配合两侧浇注管8使用方便，由于多个浇注桶7同步作业，工作效率高。
浇注桶7之间设有与拉动横梁4连接的辅助拉臂9，上述结构能够提高作业稳定性。
摆动轴2包括设置在两端的圆形设置的转动管段10，两转动管段10之间设有方形设置的穿桶管段11，两转动管段10与机架1之间设有转动轴承，转动管段10方便转动，穿桶管段11便于带动各个浇注桶7倾斜。为了保证转动管段10与穿桶管段11的连接固定效果，转动管段10与穿桶管段11连接处套设有固定套12。
浇注管8位于摆动轴2的下方，上述结构便于流动性铸造液体浇注出来。
本实施例自动化操作，作业控制稳定性高，人工劳动强度低，大大提高了工作效率，提高了作业精度，而且避免了人工直接操作，提高作业安全，确保人员的身体健康。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。