本实用新型涉及一种铸造模具装置，尤其涉及一种负压浇注式铸造模具装置。
背景技术：
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，其内设有与需要加工的零件结构尺寸一样的型腔，在该型腔中浇注流动性液体，等液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现有铸造模具存在制造出的铸造件较为粗糙，材料中存有气泡，影响产品质量，而且不便于取出铸造件。
技术实现要素：
本实用新型提供一种铸造件较为精细，避免材料中存有气泡，大大提高了产品质量，而且便于取出铸造件的负压浇注式铸造模具装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种负压浇注式铸造模具装置，包括工作台，所述工作台上设有模具底座，所述模具底座上方设有固定内模芯，所述工作台上还设有至少两个围设在所述模具底座外周侧的模具开合座，每个所述模具开合座上分别设有模具开合气缸，每个所述模具开合气缸的活塞杆分别连接有活动外模壳，各所述活动外模壳与所述模具底座活动密封闭合设置，各所述活动外模壳与所述固定内模芯之间设有铸造型腔，所述模具底座上开设有与所述铸造型腔连通设置的进出气道，一个所述模具开合座上开设有密封气缸，所述密封气缸连接有贯穿所述活动外模壳、所述模具底座的气道封堵板。
作为优选的技术方案，所述模具开合座上设有开合导向杆，所述开合导向杆的端部贯穿所述模具开合座对应连接的所述活动外模壳。
作为优选的技术方案，所述模具开合座与所述活动外模壳分别为两个。
作为优选的技术方案，所述活动外模壳上开设有浇注口。
由于采用了上述技术方案，各活动外模壳与模具底座活动密封闭合时，进出气道与抽气泵连接，将铸造型腔内的气体抽出，使铸造型腔形成负压状态，密封气缸动作带动气道封堵板将进出气道封堵密封。将流动性液体浇注到铸造型腔内，由于铸造型腔为负压状态，有利于流动性液体填充均匀，避免产生气泡间隙。铸造成型后，模具开合气缸动作带动活动外模壳向外侧移动，与成型铸造件分离，由于活动外模壳与铸造件完全分离，便于取出铸造件，而且可以控制密封气缸动作带动气道封堵板将进出气道打开，向进出气道吹气，便于将铸造件顶起取出。本实用新型铸造件较为精细，避免材料中存有气泡，大大提高了产品质量，而且便于取出铸造件。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的开模状态图。
图中：1-作台；2-具底座；3-定内模芯；4-具开合座；5-具开合气缸；6-动外模壳；7-铸造型腔；8-合导向杆；9-浇注口；10-进出气道；11-密封气缸；12-气道封堵板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1和图2所示，一种负压浇注式铸造模具装置，包括工作台1，工作台1上设有模具底座2，模具底座2上方设有固定内模芯3，工作台1上还设有至少两个围设在模具底座2外周侧的模具开合座4，每个模具开合座4上分别设有模具开合气缸5，每个模具开合气缸5的活塞杆分别连接有活动外模壳6，各活动外模壳6与模具底座2活动密封闭合设置，各活动外模壳6与固定内模芯3之间设有铸造型腔7，模具底座2上开设有与铸造型腔7连通设置的进出气道10，一个模具开合座4上开设有密封气缸11，密封气缸11连接有贯穿活动外模壳6、模具底座2的气道封堵板12。
为了使各活动外模壳6与模具底座2的密封闭合效果更佳，各活动外模壳6的内壁下部设有与模具底座2配合的密封卡台。
各活动外模壳6与模具底座2活动密封闭合时，进出气道10与抽气泵连接，将铸造型腔7内的气体抽出，使铸造型腔7形成负压状态，密封气缸11动作带动气道封堵板12将进出气道10封堵密封。将流动性液体浇注到铸造型腔7内，由于铸造型腔7为负压状态，有利于流动性液体填充均匀，避免产生气泡间隙。铸造成型后，模具开合气缸5动作带动活动外模壳6向外侧移动，与成型铸造件分离，由于活动外模壳6与铸造件完全分离，便于取出铸造件，而且可以控制密封气缸11动作带动气道封堵板12将进出气道10打开，向进出气道10吹气，便于将铸造件顶起取出。
模具开合座4上设有开合导向杆8，开合导向杆8的端部贯穿模具开合座4对应连接的活动外模壳6，上述结构便于活动外模壳6在限定路线上移动开合。
模具开合座4与活动外模壳6分别为两个,上述结构便于活动外模壳6完全与铸造件及固定内模芯3分离。
活动外模壳6上开设有浇注口9，上述结构便于浇注流动性液体。
本实施例铸造件较为精细，避免材料中存有气泡，大大提高了产品质量，而且便于取出铸造件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。