本实用新型涉及模具领域，具体为一种用于笔记本电脑散热鳍片的铸造模具。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的铸造模具大多采用紧固件对模板进行封闭处理，但是采用紧固件封装的模具，在出模时易出现划伤或倒模困难等情况，不仅影响产品美观，而且影响产品散热性能，操作比较费力，影响铸模效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于笔记本电脑散热鳍片的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于笔记本电脑散热鳍片的铸造模具，包括安装板、下模板、上模板，所述安装板、上模板的左右两端表面均开设有圆形的固定孔，所述固定孔内活动设置有支撑杆，所述支撑杆的表面嵌套有一圈挤压弹簧，所述下模板固定设置在安装板的顶部表面中部固定孔之间，所述下模板的顶部开设有矩形状的限位槽，所述限位槽的底部开设有圆形的限位孔，所述下模板的内部固定设置有多组定位柱，所述上模板通过固定孔活动设置在下模板的上方，所述上模板底部表面左右两端均固定设置有圆柱形限位柱，所述上模板的内部开设有矩形状的挤压板。
优选的，所述支撑杆远离安装板的一端固定设置有放脱片。
优选的，所述上模板表面设置的固定孔嵌套在支撑杆的外侧与支撑杆表面设置的挤压弹簧的一端弹性连接。
优选的，所述下模板表面设置的限位槽的槽径大于上模板的板壁直径，所述限位柱的直径小于限位孔的孔径。
优选的，所述上模板的板壁与挤压板之间设置有密封孔，所述挤压板的板径小于下模板左右两端两个定位柱之间的直线距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在安装板、上模板的左右两端表面均开设有圆形的固定孔，固定孔内活动设置有支撑杆，支撑杆的表面嵌套有一圈挤压弹簧，下模板固定设置在安装板的顶部表面中部固定孔之间，下模板的顶部开设有矩形状的限位槽，限位槽的底部开设有圆形的限位孔，下模板的内部固定设置有多组定位柱，上模板通过固定孔活动设置在下模板的上方，上模板底部表面左右两端均固定设置有圆柱形限位柱，上模板的内部开设有矩形状的挤压板。
2、本实用新型在下模板的内部固定设置有多组定位柱，使用时将所需材料倒入下模板内，通过外力作用在上模板的顶部表面，在挤压弹簧弹性作用下上模板平稳向下移动，进而使上模板的挤压板对下模板内材料进行挤压操作，结构简单，压铸效果好、效率高。
附图说明
图1为本实用新型一种用于笔记本电脑散热鳍片的铸造模具整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于笔记本电脑散热鳍片的铸造模具下模板结构示意图；
图3为本实用新型一种用于笔记本电脑散热鳍片的铸造模具下模板侧面结构剖视图；
图4为本实用新型一种用于笔记本电脑散热鳍片的铸造模具上模板侧面结构剖视图。
图中：1-安装板；2-下模板；3-上模板；4-固定孔；5-支撑杆；6-挤压弹簧；7-限位槽；8-限位孔；9-定位柱；10-限位柱；11-挤压板；12-放脱片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于笔记本电脑散热鳍片的铸造模具，包括安装板1、下模板2、上模板3，所述安装板1、上模板3的左右两端表面均开设有圆形的固定孔4，所述固定孔4内活动设置有支撑杆5，所述支撑杆5的表面嵌套有一圈挤压弹簧6，所述下模板2固定设置在安装板1的顶部表面中部固定孔4之间，所述下模板2的顶部开设有矩形状的限位槽7，所述限位槽7的底部开设有圆形的限位孔8，所述下模板2的内部固定设置有多组定位柱9，所述上模板3通过固定孔4活动设置在下模板2的上方，所述上模板3底部表面左右两端均固定设置有圆柱形限位柱10，所述上模板3的内部开设有矩形状的挤压板11。
所述支撑杆5远离安装板1的一端固定设置有放脱片12，防止模板意外脱落；所述上模板3表面设置的固定孔4嵌套在支撑杆5的外侧与支撑杆5表面设置的挤压弹簧6的一端弹性连接，提高铸模时的稳定性；所述下模板2表面设置的限位槽7的槽径大于上模板3的板壁直径，所述限位柱10的直径小于限位孔8的孔径，便于后期铸模操作；所述上模板3的板壁与挤压板11之间设置有密封孔，所述挤压板11的板径小于下模板2左右两端两个定位柱9之间的直线距离，提高密封性能。
工作原理：本实用新型在安装板1、上模板3的左右两端表面均开设有圆形的固定孔4，固定孔4内活动设置有支撑杆5，支撑杆5的表面嵌套有一圈挤压弹簧6，下模板2固定设置在安装板1的顶部表面中部固定孔4之间，下模板2的顶部开设有矩形状的限位槽7，限位槽7的底部开设有圆形的限位孔8，下模板2的内部固定设置有多组定位柱9，上模板3通过固定孔4活动设置在下模板2的上方，上模板3底部表面左右两端均固定设置有圆柱形限位柱10，上模板3的内部开设有矩形状的挤压板11，使用时将所需材料倒入下模板2内，通过外力作用在上模板3的顶部表面，在挤压弹簧6弹性作用下上模板3平稳向下移动，上模板3的板壁嵌入到限位槽7内，继续增大外力使上模板3的挤压板11对下模板2内材料进行挤压操作，结构简单，压铸效果好、效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。