本实用新型涉及一种压铸模具冷却机构，特别是一种压铸模具镶块冷却机构。
背景技术：
目前，在压铸模具在生产时，模具局部成型形状易因产品结构限制，造成模具局部温度非常高；而常规的点冷、横冷方式不足以对模具局部进行有效降温，造成生产产品表面出现粘模拉伤，内部出现缩孔质量等问题，同时也造成模具表面粘模拉伤严重损坏模具成型尺寸，降低模具使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种能有效进行冷却的压铸模具镶块冷却机构。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种压铸模具镶块冷却机构，包括镶块本体，在所述镶块本体内设置有冷却腔，在所述镶块本体上设置有与冷却腔连接的冷却水循环机构。
其中，所述冷却水循环机构包括并列平行设置的单点冷却进水管和单点冷却出水管，所述单点冷却进水管的一端伸入冷却腔内与冷却腔连通，所述单点冷却出水管的一端与设置在镶块本体上的出水孔连接，在所述单点冷却进水管的另一端和单点冷却出水管的另一端分别通过转换接头与压铸模具上的冷却水进、出水管连接。
其中，所述冷却水循环机构包括L形单点冷却进水管和L形单点冷却出水管，所述L形单点冷却进水管设置在L形单点冷却出水管内且两端分别穿出L形单点冷却出水管，L形单点冷却进水管与L形单点冷却出水管之间为间隙配合，所述L形单点冷却进水管的一端穿过设置在镶块本体上的出水孔与冷却腔连通；所述L形单点冷却出水管的一端与出水孔连通。
为了具有较好的密封，在所述镶块本体的一端设置有端盖，在所述镶块本体与端盖对应的端面上设置有密封圈，所述出水孔设置在端盖上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够有效的对镶块进行冷却，达到增强模具局部温度降低的目的，防止了产品表面出现粘模拉伤，内部出现缩孔质量等问题，延长了使用寿命。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的冷却循环机构第一种结构示意图；
图3为本实用新型的冷却循环机构第二种结构示意图；
图4为本实用新型的冷却循环机构第三种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1、2所示，一种压铸模具镶块冷却机构，包括镶块本体1，在所述镶块本体1内设置有冷却腔2，在所述镶块本体1上设置有与冷却腔2连接的冷却水循环机构。
其中，所述冷却水循环机构包括并列平行设置的单点冷却进水管3和单点冷却出水管4，所述单点冷却进水管3的一端伸入冷却腔2内与冷却腔2连通，所述单点冷却出水管4的一端与设置在镶块本体1上的出水孔5连接，在所述单点冷却进水管3的另一端和单点冷却出水管4的另一端分别通过转换接头6与压铸模具上的冷却水进、出水管连接。
在本发明中，冷却水通过单点冷却进水管3进入冷却腔内对镶块本体1进行冷却，然后冷却水通过单点冷却出水管4向外排出即可。
实施例2：如图3所示，所述冷却水循环机构包括L形单点冷却进水管7和L形单点冷却出水管8，所述L形单点冷却进水管7设置在L形单点冷却出水管8内且两端分别穿出L形单点冷却出水管8，L形单点冷却进水管7与L形单点冷却出水管8之间为间隙配合，所述L形单点冷却进水管7的一端穿过设置在镶块本体1上的出水孔5与冷却腔2连通；所述L形单点冷却出水管8的一端与出水孔5连通。
实施例3：如图4所示，所述冷却水循环机构包括L形单点冷却进水管7和L形单点冷却出水管8，所述L形单点冷却进水管7设置在L形单点冷却出水管8内且两端分别穿出L形单点冷却出水管8，L形单点冷却进水管7与L形单点冷却出水管8之间为间隙配合，所述L形单点冷却进水管7的一端穿过设置在镶块本体1上的出水孔5与冷却腔2连通；所述L形单点冷却出水管8的一端与出水孔5连通；在所述镶块本体1的一端设置有端盖9，在所述镶块本体1与端盖9对应的端面上设置有密封圈10，所述出水孔5设置在端盖9上。